Három idézet van az asztalodon. Az árak 30%-kal vagy annál nagyobb mértékben változnak. A specifikációk hasonlónak tűnnek papíron,-ugyanaz acél, azonos üregszám, azonos felületkezelés. A különbség az üreges és a magmérnöki döntésekben rejlik, amelyek csak a gyártásig fognak megjelenni.
Tavaly újjáépítettük az üreges betéteket egy 8 üreges élelmiszertároló formához. Az eredeti szállító hűtőcsatornákat fúrt az üreg felületétől eltérő távolságra – egyes helyeken 8 mm, máshol 15 mm feletti. A hőmérséklet változása egyenetlen töltést okozott. A belső üregekből származó részek rövidre futottak, míg a külső üregek túlzsúfoltak. Az ügyfél tizenegy hónapot töltött a folyamatbeállítások módosításával az acél ellenőrzése előtt.
Újjáépítésünk során az összes csatornát egyenletes 10 mm-es távolságban tartottuk. A ciklusidő 18 másodpercről 12 másodpercre csökkent. 400 tonnás, 85 dollár/óra áron működő présgépükön ez a 6 másodperces csökkentés 14 280 dollárt takarít meg 100 000 alkatrészenként. A 35 000 dollár értékű újjáépítési beruházás négy hónap alatt megtérült éves mennyiségükön.
A hűtés a ciklusidő 60-80%-át teszi ki. Amikor árajánlatot kér, valószínűleg megadja az anyagot, a felületkezelést, az üregek számát és a várható térfogatot. Amit a legtöbb ajánlatkérő nem kérdez,{4}}és a legtöbb beszállító nem tesz önkéntest, az az, hogy a hűtőcsatornák hogyan kerülnek átvezetésre az üregblokkon.
A hagyományos fúrt csatornák egyenes vonalban futnak. Nem tudják követni az összetett alkatrészgeometriát, így egyes területek gyorsabban hűlnek le, mint mások.Konform hűtőcsatornákKövesse az üreg felületét egyenletes távolságra, de a gyártás többe kerül.
Itt van értelme a konform hűtésnek:
Egy alkatrész 18 másodperces ciklusidővel, 500 000 éves mennyiséget 85 dollár/óra nyomógéppel. A konform hűtés 12 másodpercre csökkenti a ciklust.
- Éves sajtóidő-megtakarítás: 833 óra
- Dollár megtakarítás 85 USD/óra: 70 805 USD/év
- Konform hűtési költségprémium: körülbelül 15 000-25 000 USD
A beruházás az első évben megtérül. A 100 000 alkatrész alatti futásoknál általában a hagyományos hűtésnek van értelme.
Mindkét lehetőséget idézzük, és megmutatjuk a matematikát az Ön konkrét köteteihez.
Az acélminőség befolyásolja a szerszám élettartamát csiszolóanyagok alatt
Tavaly egy autóipari csatlakozó ügyfél P20 acélt jelölt meg az általuk tervezett 200 000 éves alkatrészre. A kereslet meghaladta az előrejelzéseket. A második év nyolcadik hónapjára az általuk használt, 30%-kal -töltött üveggel töltött PBT a tűréshatáron túl koptatta az üregeket.
A választás a hat-hetes termelési kihagyás vagy a tartalék beszállítói középső-program lett. Az állásidő alatt két új üzleti lehetőséget veszítettek el.
A P20 nagyjából 8-12 dollárba kerül/kg. Az S136 ára 25-35 dollár/kg. Egy tipikus üreges blokk esetében, amely 50 kg acélt igényel, az anyagköltség-különbség körülbelül 850-1150 dollár.
Az S136 háromszor-négyszer tovább bírja az üveggel töltött keverékek alatt. A hat-hetes termelési kiesés többe került, mint az acélfelújítás.
Mérsékelt térfogatú, nem-koptató anyagokhoz a P20 megfelelő. Meghatározzuk, hogy mit igényel az alkalmazás.
Több-üregkitöltési mérleg
A geometriailag szimmetrikus futófelület-elrendezéseknek minden üreget azonos módon kell kitölteniük. Ők nem. A csúszófalak mentén végzett nyírófűtés hőmérsékleti gradienseket hoz létre, amelyek a forróbb anyagokat a belső üregek felé irányítják.
futottunkPenészfolyásegy 8-üreges csatlakozóformán az elmúlt negyedévben. Az ügyfél korábbi beszállítója egy geometriailag kiegyensúlyozott futóművet ajánlott. A szimuláció 12%-os üreg{5}}súlyváltozást mutatott az acél vágása előtt.
A futókat szimulációs adatok alapján újravágjuk. A termelési súlyingadozás 3% alá esett.
Mindentöbb-üreges penésztöbb mint 4 üreget építünk, amely magában foglalja a Moldflow elemzést az idézett csomag részeként-nem pedig a mérnöki díj kiegészítéseként-. Kitöltési kiegyensúlyozatlanság megállapítása a T1 mintavételi költségek átdolgozása után. A szimulációban való megtalálása nem kerül semmibe.
Alapeltolódás vékony{0}}falú alkalmazásokban
Vékony{0}}falú részeken-orvosi injekciós üvegeken, tolltartókon, csomagolóbetéteken- az egyenlőtlen injekciós nyomás eltérítheti a magot a töltés során. Az eredmény a falvastagság változása, amely addig nem jelenik meg, amíg az alkatrészek nem teljesítik a szivárgást.
Ezekhez az alkalmazásokhoz magokat tervezünk a várható elhajlási terheléshez méretezett támasztékkal. Ez 3-5 nappal meghosszabbítja a tervezési fázist, de megakadályozza azokat a problémákat, amelyek tizennyolc hónapig a gyártás után megjelennek, amikor a magok repedezni kezdenek.
Kapuhely-gazdaságtan
A kapu típusaa részköltséget és a kozmetikumokat egyaránt érinti. Az élkapuk a legolcsóbban megmunkálhatók és a legkönnyebben módosíthatók. A tengeralattjáró kapui automatikusan-levágnak a kilökődés során, de a vágás és karbantartás többe kerül.Hot runner rendszerekteljesen megszünteti a futókat, de hozzáad 8000-15 000 dollárt a szerszámköltséghez.
Egy fogyasztói elektronikai vevő érkezett hozzánk egy 4-üreges, hidegcsatornás szerszámmal. Éves mennyiségük 1,2 millió alkatrész volt. A futóhulladék a lőtt súlyú anyagok 15%-át futotta, amiért fizettek és kidobtak.
Hot runner átalakítás 12 000 dollárba került. 3,20 dollár/kg gyantaáruk mellett az anyagmegtakarítás tizennégy hónap alatt megtérült a befektetés. Öt-éves gyártási horizontjukon az átalakítás nagyjából 38 000 USD-t takarít meg csak anyagon, nem számolva a futócső hűtésének kiküszöbölése miatti lecsökkent ciklusidővel.
Kisebb térfogatok vagy olyan részek esetén, ahol a kapu maradványai nem számítanak, a hidegfutóknak van értelme. Meghatározzuk, hogy mi illik az Ön gazdaságához.
Kidobórendszer tervezése
A formába tapadt alkatrészek lelassítják a ciklust, és károsíthatják a szerszámot. A kilökőrendszer kialakítása az alkatrész geometriájától, a behúzási szögektől és a felületi textúrától függ.
A szabványos kidobócsapok a legtöbb alkalmazáshoz működnek. A pengekidobók elosztják az erőt a vékony falakon, amelyek a csapnyomás hatására deformálódnának. A lehúzólemezek egyenletesen emelik ki az alkatrészeket a mély{2}}magokból. A légrugók kiegészítik a mechanikus kilökést a vákuumzárral ellátott alkatrészeknél.
Egy csomagoló vásárlónk texturált belső felületű fedeleket vezetett. Eredeti szerszámukban szabványos csapokat használtak, és az alkatrészek kilökődéskor lógtak. A vákuum megszakítása érdekében négy légpompa hozzáadásával 2,3%-ról 0,1% alá csökkent a beragadt{2}}rész selejt mennyisége.
A légrugós módosítás 1800 dollárba került. A hozzávetőleg 0,08 dollár/alkatrész visszautasítási költség és 800 000 éves mennyiség mellett a megtérülés négy hónap alatt volt.
Huzatszögek és felületkezelés
A huzatszög és a felületi minőség közötti kapcsolat egyértelmű: a texturált felületeknek nagyobb huzatra van szükségük a tiszta kioldáshoz.
SPI-A polírozott felületek (tükörbevonat) 0,5 fokos huzattal is futhatnak. Az SPI-D texturált felületeknek általában 3 vagy több fokra van szükségük, a textúra mélységétől függően. A texturált üregek elégtelen huzata húzási nyomokat és beragadt részeket okoz.
Egy háztartási cikkeket árusító ügyfél küldött nekünk egy alkatrészfájlt, amelyen minden felületen 1 fokos huzat szerepel. A dizájn világos textúrát kívánt a külső felületen. Ezt a DFM-ellenőrzés során megjelöltük,-hogy a vázlat/textúra kombináció kiadási problémákat okoz.
Az acél vágása előtt a 2,5 fokos huzat módosítása texturált felületeken nem kerül semmibe. A probléma felfedezéséhez a szerszám elkészülte után az üreg újravágását kellett volna-nagyjából 4000-6000 USD módosítási költség, plusz két hét késés.
Minden projektnél DFM-ellenőrzést futtatunk, mielőtt árajánlatot adunk. CAD-ban gyorsabb a geometria rögzítése, mint az edzett acélban.
Mit szállítanak a formával
Láttuk, hogy más beszállítóktól egyetlen{0}}oldalas számlával érkeztek a formák, semmi mással. Nincsenek rajzok, nincsenek anyagtanúsítványok, nincsenek folyamatadatok. Ha valami elromlik,-és végül valami mindig elromlik,-nincs alapállapot a diagnózishoz.
A létesítményünkből származó öntőformát a következők szállítják:
Natív 3D CAD minden alkatrészhez, 2D vizsgálati rajzok GD&T-vel, anyagtanúsítványok minden acélra, hőkezelési jegyzőkönyvek, amelyek megerősítik a keménységet, T1 és T2 méretjelentések, validált folyamatparaméterek, kaputömítés vizsgálati adatok, hűtési egyensúly ellenőrzése, ajánlott PM intervallumok, alkatrészlista átfutási időkkel.
Ez a dokumentáció azért létezik, mert az öntőformák gyártási élettartamuk során szervizelést igényelnek.
Ha idézeteket hasonlít össze
Küldje el nekünk alkatrészfájlját és térfogat-vetítését. 48 órán belül visszaküldjük:
DFM-elemzés a geometriai problémák azonosítására
Acélminőségi ajánlás indoklással
Hűtési stratégiai javaslat ciklusidő becslésekkel
Költségvetési árajánlat komponensenkénti bontásban
Az űrlap a abismould.com/quote címen található. Vagy írjon közvetlenül a(z) engineering@abismould.com címre.
* Az ABIS Mold Technology Co., Ltd. 1996 óta működik Shenzhenben. 12 000 ㎡ üzemünkben 80 tonnától 1600 tonnáig terjedő fröccsöntő préseket működtetünk a szerszámok validálásához. Formánk nagyjából 60%-át autóipari, orvosi és fogyasztói elektronikai cikkekkel foglalkozó észak-amerikai és európai vásárlóknak szállítjuk.*