Csiszolás a die élet hatása nagyobb figyelmet kell fordítani
Gyártás die die tervezés folytatása, és ellenőrzi a helyességét a tervezési folyamat. Modern penész gyártási korszerű, hatékony és magas pontosság szerszámgépek és automatikus gyártási technológiákat használnak fel. Csiszoló szerszámok idő összesen 25-45 % kerül. Kínai penész ipar birtokol gyártott nagy haladás ma, de még van egy nagy különbség a külföldi haladó szinten. A késztermék minősége szorosan kapcsolódik a pontosság, a penész, hogy, különösen a pontosság és a felületi érdesség, a penész üreg felület.
A tényleges termelés penész hiba befolyásoló tényezők:
Fő penész szerkezete;
Üres penész anyag;
A gyártási folyamat, a hideg és meleg megmunkáló (kovácsolás, hőkezelés, vágás, csiszolás, elektromos megmunkáló, stb.);
Munkakörülmények a humusz. Javítása érdekében a die élet,-a ' szükséges, hogy az oka a die kár és különböző befolyásoló tényezők a gondos elemzését, és fejleszteni a módszert, illetve intézkedéseket, hogy ezeken túljusson.
Jelenleg kétféle penész-making folyamat útvonalak a világon: egyik az, hogy javítsa a pontosság és a minőség, a megmunkálás és elektromos szerszámok, annak érdekében, hogy minimálisra csökkenti a terhelés a kézi befejező, mint a nagy pontosságú szerszámgépek kialakulása és a nagy sebességű, alkotó, marógépek és feldolgozási technikák, a fejlesztés e folyamat útvonal megalapozását. Második, befejező és köszörülés folyamat, a feldolgozási idő és a gépi feldolgozás, edm feldolgozási idő majdnem egyenlő hangsúlyt. A penész sok részből áll, a rész minőségét közvetlenül befolyásolja a minőségi a penész és a befejező rész záró minőségi garantált. A legtöbb hazai penész gyártó vállalatok a befejező szakaszban a módszer általában csiszolás, elektromos feldolgozása és Lakatos kezelés.
Csiszoló hatás a die élet nem váltott meg emberek figyelmét, mivel helytelen őrlési folyamat, mert a munkadarab felszínén égő, köszörülés repedések, nyomkövetési csiszolás és köszörülés stressz, a nyomon követési folyamatot, és meghal a mechanikus fáradtság, a szolgáltatás során hideg és meleg forrás fáradtság kiváló kezdeményezése, a súlyos hatással az élettartam penész.
1. csiszolás formák
Az őrlési folyamat lényege a folyamat, amelyben a munkadarab, föld, fém felületére, és az intézkedés alapján a kihúzás és a súrlódás számtalan abrazív részecskék pillanatban deformálódik. Az egész folyamat az őrlés hő- és energia jellemzi.
Az őrlési folyamat a feldolgozott felület létrehozza az intézkedés alapján a vágási hő hőtágulás. Ebben az időben a nemesfémből hőmérséklete alacsonyabb, így a felület generál termikus nyomás stressz. Amikor az őrlést befejeződött, a munkadarab felületi hőmérséklete csökken, mert a felület műanyag Ho˝hatás által generált, és korlátozza a mátrix, ami a a felszíni és a maradék nyomó feszültség a húzófeszültség a belső réteg. (TOOLOX Szerszámacél a tulajdonságokkal rendelkezik, nagy szilárdságú, alacsony belső feszültséget és stabil formájú és méretű, és könnyen lehet földi.)
(2) a csiszolás, a köszörülés a kerék és a munkadarab felületi érintkezésének, köszörülés kerék keletkezik, hogy a vágás a képlékeny alakváltozás és a kerék és a munkadarab között csiszolás a kerék és a munkadarabot méret így kialakult súlyos súrlódást megegyezik, az ellenkező iránya köszörülés erő, felületi anyag belső fém képlékeny alakváltozás ugyanakkor amikor a munkadarab anyagok és termékek relatív elmozdulás között molekulák, képező belső súrlódás és hő, a kerék külső súrlódást és munkadarab és hőt, ez a fajta hő a csiszoló zóna őrlés képes helyi pillanatnyi magas hőmérséklet 1000 ℃, és a hőátadás őrlés kerék nem könnyű, így 80 %-a hő, a tárgyak és a chip, és a fém, szilárd állapotban, a hőmérséklet váltani egy rács által egy másik rácsos, a mikroszerkezet megváltozik, amikor köszörülés edzett acél, hűtés, termelni a másodlagos keményedés, része a felhalmozott ausztenit-martenzit, a felületi réteg és a martenzit mennyiség nagyobb, különleges kötet növeli, a felszíni nyomó feszültség, ha a csiszolás nem jó, vagy anélkül a hűtőfolyadék, a felületi edzés, martenzites átalakulás, felszíni húzófeszültség, (mint a gamma Fe-ba alfa Fe 1 %-os kötet megduzzad,), ezek stressz (maradék stressz elérheti a 500 ~ 1000 MPa), ha lépje túl anyagi hozam, ráadásul, ha a penész közvetlenül a hőkezelést követően nem edzett nemesítés, lehűtését hőmérséklete túl magas, és van hálózati karbonizálás. Ha martenzites vagy maradék ausztenit túl sok edzés után, akkor fog fázisátalakulás, és stressz hatására repedések a felszínre a munkadarab. Köszörülés kiváló egyfajta nagyon finom felület kiváló. Az őrlés kiváló három típusa van: párhuzamos vonal és a hálózat kiváló nyolcszög kiváló. A kiváló előfordulása irányába kapcsolódik a penész alakja, a fejlődés iránya a kiváló kapcsolódik a marószerszámot a munkadarab felszínén csiszoló iránya és mélysége legfeljebb 0,03 mm-re van.
(3) a csiszolás, köszörülés kerék nem éles, nagy összeg-ból táplál, és szegény hűtés munkadarab felületi hőmérséklete 300 ℃, éget felületi jelenség oka.
2. a csiszoló hibák csökkentésére irányuló
Ezen túlmenően az őrlés adagolás ésszerűen van-e jelölve, és a finom csiszolás a módszer kis mennyiségű radiális takarmány és még finom őrlés fogadott el. Ha a radiális takarmány összeg és köszörülés sebességének megfelelően csökkentik, az axiális takarmány mennyisége nőtt, az érintkezési terület közötti csiszolókorong és munkadarab csökken, és a hő tékozlás állapota javult, azért, hogy hatékonyan ellenőrizzék a felületi hőmérséklet-növekedés.
(2) ésszerű választás és öltözködés köszörülés kerék, fehér korund csiszolás a kerék használata jobb, a előadás-ból kemény és törékeny, és könnyen előállíthatók az új élvonalbeli, így a forgácsoló erő kicsi, a köszörülés hő kis, használja a finomsága közepes méretű, mint a 46 ~ 60 háló jobb, használ a lágy és puha (ZR1, ZR2 és R1, R2), azaz, durva részletességi, alacsony keménysége örlési csiszoló kerék keménysége, jó önálló gerjesztés csökkenti hő vágás. Kiválasztása a megfelelő finom csiszolás kerék nagyon fontos, tekintettel a feltétele a vágópofa-acélból készült, magas vanádium magas molibdén, válassza a GD alkalmas egykristály korund kerék, köszörülés, kemény ötvözet, nagy keménység edzés feldolgozásakor anyagok, a prioritás-ból használ szerves kötőanyaggal gyémánt kerék, a szerves kötőanyaggal kerék csiszolás, köszörülés köszörülés köszörülés a munkadarab durvasága Ra0.2 mu m, az elmúlt években, az alkalmazás az új anyagok, CBN (köbös bór nitrid) kerék köszörülés azt mutatja, nagyon jó feldolgozás hatás, mind azon kívül, csiszoló, csiszológép, dekopírfűrész alkotó CNC CNC gép a simító megmunkálás, csiszolás köszörülés kerék jobb mint más fajok. Az őrlési folyamat meg kell figyelni a kötés örlési időben és tartsa a marószerszámot éles. Amikor a marószerszámot passivated, dörzsölje, és nyomja össze a felszínre a munkadarab, ami éget szilárdság csökkenéséhez és a munkadarab felületén.
Hűtő-kenő folyadék megfelelő felhasználásának készül, hűtő, mosógép és kenés három feladatait, és tartsa a hűtés és kenés tiszta, annak érdekében, hogy ellenőrizni a hőt az őrlés a megengedett tartományon belül, és megakadályozzák a Ho˝hatás által a munkadarab. A hűtési feltételek javítása során csiszolás, mint használ, áztatás a kerék vagy a belső hűtő kerék olaj-homok. A kenő folyadék be a központ a marószerszámot. A kenő folyadék adhat meg közvetlenül a csiszolási területre hatékony hűtés szerepet játszani, és megakadályozzák a felszínre a munkadarab égett.
A lehűtését stressz után hőkezelés a minimumra csökken, mert a lehűtését stressz és hálós elszenesedett szövet az intézkedés alapján a köszörülés erő, a mikroszerkezet termel fázis változtatni, és könnyen repedések a munkadarab. Annak érdekében, hogy megszüntesse a maradó feszültség értékelo őrlés, nagy pontosságú penész alacsony hőmérsékletű öregedés után csiszolás a szívósság növelésére kell kezelni.
5. megszüntetése köszörülés stressz is is meg fog halni a 260 ~ 315 ℃, sós fürdő, 1,5 perc, majd 30 ℃ olaj hűtés, így csepp 1 HRC keménység, maradó feszültség értékelo csökkenteni 40 % ~ 65 %-át.
Precíziós köszörülés a pontosság penész mérettűrés kevesebb, mint 0,01 mm, formák kell figyelni, hogy a környezeti hőmérséklet befolyása és igényelnek állandó hőmérséklet köszörülés. Kiszámítása, a 300 mm hosszú acél, hőmérséklet 3-℃, a változás az anyag van körülbelül 10.8 mikron (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1.2 mu / 100 mm-es alakváltozás m / ℃), különböző befejező folyamatok szükségesek, teljes körűen figyelembe e tényező hatása.
Elektrokémiai köszörülés használatos, hogy javítsa a pontosság és felületi minőség die gyártása. Elektrolit csiszolás során a marószerszámot karcolások a oxid film: fém helyett, tehát az őrlés erő kis- és a csiszolás hő, amely kis. Ott lesz a sorja, kiváló vagy éget. Ezen túlmenően, a kopás kerék őrlés kis, például, amikor köszörülés kemény ötvözet, a kopásálló szilícium-karbid csiszoló kerék mintegy 400 %-os ~ 600 %-a tömeg, fényes, kemény ötvözet. Használatakor elektrolit köszörülés, a kopás kerék őrlés csak 50 % ~ 100 %-a a kopásálló, kemény ötvözet.