Anyaggyarapodás: Miért illik a szilikon a precíz adagoláshoz?

Apr 16, 2018 Hagyjon üzenetet

Milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie a terméknek, hogy tartós helyet találjon az egészségügyi szektorban? Milyen előírások vannak? Biokompatibilisnek és sok esetben bőr- és vérkompatibilisnek kell lennie. A közös sterilizációs folyamatokkal való összeegyeztethetőség általában kulcsfontosságú követelmény. Meg kell ellenállni a hőnek és a hidegnek, és kiváló tárolási stabilitást kell biztosítania, miközben megőrzi a szivattyú teljesítményét. Az is fontos, hogy a termék megbízhatóan működjön, és pontos szivattyúzást biztosít hosszú időn keresztül. A kórházakban és az otthoni ellátási területen történő alkalmazáshoz ez mindig azt jelenti, hogy mindig a megfelelő adagot adják be, függetlenül attól, hogy kábítószerrel vagy adagolással vannak ellátva. Nyilvánvaló, hogy a felhasznált anyagból nem szabad felszabadulni. Az úgynevezett extrahálható anyagok negatív hatással lehetnek a gyógyszerkészítményekre.


Mindez a termékspecifikus követelmények elég hosszú listáját teszi ki, amelyet viszont a választott anyagnak és feldolgozási módszereinek kell kielégítenie.


Szilikon - kivételes anyag


A szilikon tökéletesen illeszkedik a pontos adagoláshoz és integritás követelményéhez, amikor gyógyszerekkel érintkezik. A fizikai / mechanikai tulajdonságai és a kémiai tisztaság magas fokú összetétele ebben a tekintetben döntő tényező.


Mechanikai tulajdonságai közül kiemelkedő szerepet játszik a szilikon kivételes rugalmassága. Közvetlenül befolyásolja a csőszegmens szivattyú teljesítményét a teljes használati idő alatt. A fejlesztő biztos lehet benne, hogy a szivattyú mindig pontosan adagolja és szállítja az előírt és programozott mennyiségű gyógyszert vagy táplálkozási oldatot. Ennek a funkciónak a biztosítása érdekében a szivattyúszegmenseket a fejlesztési szakasz részeként minősítő és hitelesítési eljárásnak vetik alá. Ügyfél kérésére minden gyártott tétel vagy gyártási tétel a gyártási szakaszban is tesztelhető. A szegmenseket tesztelik a szivattyú teljesítményének specifikációihoz való illesztésükre egy egyedi, beépített próbapadon, amelyen a megfelelő gyártási szivattyú be van építve.


Annak biztosítása érdekében, hogy a gyógyszerek a lehető legnagyobb tisztaságot biztosítsák, a platina által keményített szilikon gyakran előnyös a peroxid katalizátor alkalmazása mellett, kiváló extractables profiljának köszönhetően.


Szilikon fröccsöntés és extrudálás


A mai piacon elérhető szivattyú szegmenseket két különböző módon gyártják. A rögzített hosszúságú "tiszta" termelési költségek tekintetében az extrudált csövek általában gazdaságosabbak. Azonban a vevői és termékkövetelmények a kiszállítási árak pontosabb megítélése tekintetében egyre inkább igényesebbek. Így a fröccsöntött változatok egyre nagyobb figyelmet kapnak. Ennek oka, hogy a csőszegmensek átmérő tűrése (mind belső, mind külső átmérő) a méretek és a geometria függvényében csaknem felével csökkenthető. Ez a tény közvetlen pozitív hatást gyakorol az egyes szivattyúszegmensek adagolási pontosságára 1% tartományban. A megfelelő szilikonanyag-összetétel kialakításával, a Shore keménység és a térhálósítás típusa és mértéke tekintetében rendkívül nagy adagolási pontossággal érhető el a szivattyúrendszer egészére a termék életciklusa során.


A szilikon fröccsöntés hozzáadott értéket nyújt


A szilikon fröccsöntési technológiák intelligens használata lehetővé teszi, hogy számos funkció integrálható egyetlen részbe. Korábban ezeket összetettebb összetevőnek kellett biztosítania. Az előnyök a következők:


nincs alkatrész-belső szerelési költség

· A befejező munkák, például a vágási és bélyegző eljárások már nem szükségesek

· Az alkatrész precíziós alakú élei -> nem éles sarkok

· Az anyag nagymértékben részecske-mentes

· Nagyon keskeny tűrések -> nagyon nagy adagolási pontosság

· A légbuborék felismerésére szolgáló szakasz

· Integrált csatlakozók - poka-yoke elv

· Magas fokú tervezési szabadság

· Jobb hamisítás elleni küzdelem

· Maximális betegbiztonság

A szivattyú szegmensek esetében az extrudálás és a fröccsöntés megközelítése mindegyiknek előnye és hátránya van.