1. Műanyagok kezelése: mivel a PET makromolekulák lipideket tartalmaznak és bizonyos mértékig hidrofilek, a granulátumok magas hőmérsékleten érzékenyek a vízre. Ha a nedvességtartalom meghaladja a határértéket, a PET molekulatömege csökken a feldolgozás során, és a termékek színesek és törékenyek lesznek. Itt a feldolgozás előtt az anyagszárítás előtt meg kell ragasztani, a szárítási hőmérséklet 150 ℃, több mint 4 óra, általában 170 ℃, 3-4 óra. Az anyag levegőfotózással megvizsgálható, hogy teljesen száraz legyen-e.
Az újrahasznosított anyagok aránya nem haladhatja meg a 25% -ot, és az újrahasznosított anyagokat alaposan meg kell szárítani.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása: A PET-nek a hőmérséklet-szabályozási szakaszokkal és a lágyítás során kevésbé saját súrlódású hőtermeléssel kell rendelkeznie, mivel az olvadáspontja és a magas olvadáspont után rövid stabilitási ideje és a termék tényleges tömege miatt van. (a víz hordozó anyag) nem lehet kevesebb, mint a gép befecskendezésének 2/3-a. Ezeken a követelményeken alapulva a ramada kifejlesztett egy kis PET-specifikus lágyítórendszert az elmúlt években. 6300t / m2-nél nagyobb.
3. Formázás és kapu kialakítás: A PET-palack üresen általában forró futószerszám alakul ki. A fröccsöntő gép és az öntőforma öntőforma között hőszigetelő lapot kell elhelyezni. A kipufogógáznak elegendőnek kell lennie a helyi túlmelegedés vagy töredezettség elkerülésére, de a kipufogógáz mélysége nem haladhatja meg a 0,03 mm-t, különben könnyen előállítható vaku.
4. Ragasztási hőmérséklet: levegőfotózással mérhető.270-295 ℃, fokozza a GF-PET szintjét kétszáz-kilencven 315 ℃-ra, stb.
5. Injekciós sebesség: általában a befecskendezési sebességnek gyorsnak kell lennie, hogy megelőzze a korai megszilárdulást. De túl gyors, nagy nyírási sebesség teszi az anyagot törékenyvé. A felvétel általában 4 másodpercen belül befejeződik.