A fröccsöntő részleges hibaelhárítása
Tudja mit? A fröccsformák szerkezeti formája és feldolgozási minősége közvetlenül befolyásolja a műanyag alkatrészek minőségét és termelési hatékonyságát. Számos hiba léphet fel a penészgazdálkodás folyamatában, majd követjük a Shanghai pugnyát, hogy megismerjük a gyakori meghibásodásokat és megoldásokat.
Útmutató oszlop károsodása: a vezetőoszlop elsősorban vezető szerepet játszik a fröccsöntő szerszámban, amely biztosítja, hogy a penészmag és az üreg forma felülete semmilyen körülmények között ne érintkezzen egymással, és a vezetőoszlop nem használható csapágyként vagy pozícionálásként Az alábbi esetekben az injektálás során alkalmazott dinamikus és rögzített módok óriási oldalirányú migrációs erőt generálnak: (1) ha a műanyag rész falvastagságának követelménye nem egységes, az anyagáram túlságosan vastag falán (2) a műanyag rész oldala aszimmetrikus, mint például a lépcsős fraktál felületének formája, és az ellentétes két oldal különböző ellennyomásnak van kitéve.
Nehéz a kapu kiürítésénél: a fröccsöntési folyamat során a kaput ragasztják a kapuhüvelybe, ami nehezen kiszabadul. Amikor a penész nyitva van, repedések jelennek meg a termékekben. Ráadásul a kezelőknek ki kell küszöbniük a fúvókából hogy a rézsáv teteje meglazuljon, mielőtt eltávolítaná, és komolyan befolyásolná a termelési hatékonyságot. A meghibásodás fő tényezője a kapu kúpos furatának és a belső furat kerületének a pengejelzése. túl kicsi, a kúpos furat kicsi vége deformálódott vagy sérült a használat után egy ideig, és a fúvóka gömbös ága túl kicsi, ami a kapu anyagának szegecselő fejét eredményezi. Nagyon nehéz feldolgozni az áttörő persely kúpos furatát. A szabványos részeket lehetőség szerint kell elfogadni. Ha önmagában szeretné feldolgozni, akkor saját maga is kell vásárolnia, vagy speciális megvágót kell vásárolnia. A kúpos furatot az Ra0.4 alatt kell megterhelni. Ezenkívül be kell állítani az orrvégzőt vagy az emelődarabot.
A mozgó és a rögzített penész migrációja: a nagy penész a mozgó és rögzített penész migrációja a különböző töltési sebességnek köszönhetően minden irányban, valamint a holttömeg hatása a töltésre. Ilyen esetekben a laterális migrációs erő az injekció beadásakor hozzáadódik az útmutató oszlopot, amelyet a vezetőoszlop felszínén nyírnak az öntőnyílás alatt, ami megsérül, és a vezető oszlop hajlít vagy vág, ha súlyosan megsérül, vagy esetleg képtelen megnyitni a szerszámot. megoldja a fenti problémákat, egy nagy szilárdságú pozícionáló kulcsot adnak a szerszámdaráló felületre, a legegyszerűbb és leghatékonyabb a hengeres kulcs használata. A vezetőfurat az osztófelületre merőleges irányban döntő fontosságú.A feldolgozás során mozgó, rögzített penészgörgős rögzítők, amelyek utoljára fúrtak a fúrógépbe, így garantálhatják a mozgó, rögzített penészgörbék koncentrikusságát, és a merőleges mértékű hibaarányt minimálisra növelik. Ezen túlmenően a vezetőfolt hőkezelési keménysége és a vezetőhüvelynek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek.
Dinamikus zsalu hajlítás: amikor a fröccsöntő szerszámot beinjektálják, a szerszámüregben lévő olvadt műanyag hatalmas fordított nyomást eredményez, ami általában 600 és 1000 kg / cm között van. A sok előállító néha nem fordít elegendő figyelmet erre a problémára, az eredeti tervméret, vagy a mozgatható sablon kicserélése alacsony szilárdságú acéllemezzel. A felső rúd anyagában lévő formában a két oldal közötti nagy tér miatt a sablon lehajlik az injektálás során. Ezért a mozgatható zsaluzatnak kiváló minőségű acélnak kell lennie, megfelelő vastagsággal. Nem szükséges az A3 vagy más alacsony szilárdságú acéllemezek használata. Szükség esetén a mozgatható zsalu alatt támogató oszlopot vagy tartóblokkot kell beállítani a zsalu vastagságának csökkentése és a teherbírás növelése érdekében.
A felső hajlítás, törés vagy szivárgás: a saját készítésű felső rúd minősége jó, ami azt jelenti, hogy a feldolgozási költség túl magas. Most a szabványos részeket általában ki kell választani, átlagos minőségben. Ha a rúd és a lyuk közötti rés túl nagy, akkor szivárgás következik be, de ha a rés túl kicsi, a hőmérséklet az injekció beadása közben. Ami sokkal veszélyesebb, az az, hogy néha a felső rúd megszakad, ha normális távolságból ki van nyomva. Ennek eredményeképpen a kitett felső rudat nem lehet visszaállítani a következő lezárásnál, és a szerszám sérült. Ennek a problémának a megoldása érdekében a felső rúd visszahúzódik. A 10 ~ 15 mm-es illesztési szakaszt a felső rúd elülső végénél tartják, a középső rész pedig 0,2 mm-rel lefelé. A szerelés után az emelőrudakat szigorúan ellenőrizni kell, általában 0,05 ~ 0,08 mm-en belül, hogy az egész emelőszerkezet szabadon mozoghat.
Helytelen hűtés vagy szivárgás a vízcsatornában: a fröccsöntő hűtő hatása közvetlenül befolyásolja a termékek minőségét és termelési hatékonyságát, mint például a rossz hűtés, a termékek nagy zsugorodása vagy az egyenetlen zsugorodás és a csavarási felületi deformáció. Másrészt, az öntőforma vagy a helyi túlmelegedés, hogy a penész ne alakuljon normál termelés és a termelés, és komoly, hogy a felső sáv és a többi hányás és holtág kiterjedés és elakadt halott károkat.A hűtési rendszer kialakítása attól függ, hogy a termék formája. Ne hagyja ki a rendszert a forma összetett szerkezete vagy a feldolgozás nehézsége miatt.
A vezetõnyílás hossza túl kicsi: bizonyos sablonokat a sablon területe korlátoz, a vezetõnyílás hossza túl kicsi. A maghúzás után a csúszóblokk a nyíláson kívül helyezkedik el. Ily módon könnyű a csúszóblokk megdöntése a magtest utáni szakaszban és a szerszám visszaállításának kezdeti szakasza. A tapasztalatok szerint a csúszdában maradt hosszúság nem lehet kevesebb, mint a a csúszóblokk teljes hosszában a maghúzás befejezése után. A formák tervezése és gyártása során meg kell felelniük a műanyag alkatrészek minőségének, a gyártási tétel méretének, a gyártási határidő követelményeinek stb. csak megfelel a termékek követelményeinek, de a legegyszerűbb és legmegfelelőbb a formák szerkezetében, könnyen feldolgozható, így a költségek alacsonyak, ami a legtökéletesebb forma.