Penész|szerszámok részletei
Alakítási mód: Die casting
Penész anyag: H13 acélmag és 45 acélkeret
Mold bázis: LKM, Hasco, Dem stb
Üreg: single & multi - üreg
Az acél keménysége: 46 ~ 56HRC
Runner rendszer: Hot Runner|Cold Runner
Minőségellenőrzés: ISO9001, GB/T 19001-2008 tanúsítás
Alkalmazott szoftver: Pro - e, Solidworks, UG, CAD stb.
Fold ellenőrzés: Vízszivárgás
Mold Life: 500K lövések-1000K lövések
Átfutási idő: 3-5 hét
Csomag: Fa tok
Miért válassza az Abis -t
1. Az 1996 -os összegű, 10000 négyzetméteres növény területét fedik le; Biztosítson OEM/ODM szolgáltatást
2. Az ISO90001, SGS, CE, UL stb.
3.H 20 éves tapasztalat a penésztervezésben és a penészben|szerszámkészítés, beleértve az alkatrészek előállítását
(
5.A egyedi penész kialakításának megfelelő szolgáltatása a kezdeti rajz kialakításától, az anyagválasztási segítségről, a penészszerkezet/penészáram -elemzés, a próba és a tömegtermelés a végső penészszerelésig és szállításig.
Projekt folyamat és vezérlés
1. A mérnöki csapat 24 órán belül jelölje meg
1) 2D/3D rajz, vagy minta, akár ötlet vagy koncepció alapján
2) Az elsődleges DFM -et szükség esetén egyszerre lehet felajánlani
2.PO részletek megerősítése
minden részletben professzionális értékesítési csapattal
3.DFM jelentés kiadott jelentése
4.2D és 3D penész kialakítás
5.Mold épület
6. Minta és penész jóváhagyása
7.Mold - Ellenőrizze és csomagolja és kézbesítse
8. A kiszolgálás után a simán futtatott penész biztosítása érdekében
QC vezérlés
1. A tervezés vezérlése: Tervezze meg a felülvizsgálati ellenőrzőlistát, mielőtt elküldené az ügyfélnek. Addig nem indítjuk el az acélvásárlási munkát, amíg meg nem kapja az írásbeli jóváhagyást a penész rajzunkon.
2. A minőség -ellenőrzés: Az összes - acél anyag és kiszervezési standard alkatrészeket ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy azok összhangban álljanak a BOM -nak (QTY és Anyag/alkatrészek Név megadva)
3. A - eljárás minőség -ellenőrzésében: Az összes megmunkálási és összeszerelési folyamat ellenőrzés alatt áll, és QC -csapatunk van a tolerancia és a feldolgozott felület ellenőrzésére és felügyeletére a követelmények kielégítése érdekében.
(
5. MEGJEGYZÉS PRE - Szállítás végleges ellenőrzése: Ingyenes - FUMIGATION Három - rétegelt lemezes tok csomagolása; Ellenőrizze, hogy a penész megfelel -e a jóváhagyott penész rajznak. A pótalkatrészeket és a könnyen törött alkatrészeket, valamint az elektródot (ha szükséges) csomagolják, valamint a penész rajzát és néhány tanúsítványt.
Az Abis Mold Company több mint 120 alkalmazottal rendelkezik a Professional Designer Team & Engineers csapattal, hogy szolgáltatásokat és megoldásokat kínáljon a tervezéstől a befejezésig.
Két öntőszoba nyomja meg a gépet 80 t és 1600T között.
A 400+} a kapacitást évente adja meg, és 65% -ot exportálva (elsősorban Európába és Észak -Amerikába).
A műanyag fröccsöntési formákra és az öntvényre, a fejlesztési termékekre, valamint a bélyegzés/ lyukasztásra, a fújó formákra, az öntőformákra, valamint a másodlagos folyamatra összpontosítunk.
Die casting technológia
A Die Casting a modern gyártás egyik leghatékonyabb és legpontosabb fém -formációs folyamatát képviseli, különösen akkor, ha komplex geometriával és szoros tűrésű alumínium alkatrészeket állítanak elő. Az alumínium alkatrészekhez tartozó öntőformát ennek a kifinomult gyártórendszernek a szíveként szolgál, nemcsak a méret pontosságát, hanem az öntött alkatrészek felületi minőségét és termelési hatékonyságát is meghatározva. Ahogyan a vezető casting gyártó megérti, a penészterv közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, a ciklusidőt és az általános gyártási költségeket.
A szerszám öntözésének alapelve magában foglalja az olvadt alumínium nagynyomású injektálását a - megmunkált acélformát. Ez a nagynyomású szerszám -öntési folyamat általában 1500 és 25 000 psi közötti nyomáson működik, biztosítva a teljes üreg töltését és a kiváló felületi felületet. A két félből álló (rögzített és mozgatható halál) penésznek ellenállnia kell ezeknek a szélsőséges nyomásnak, miközben megőrzi a méret stabilitását több ezer termelési ciklusban.
Szerszám casting folyamat paraméterek
1,500 - 25,000
44-48
150-250 fok
Az alumínium szerszám öntőformák kritikus alkotóelemei
A szerszám -öntőformák architektúrája számos alapvető elemet tartalmaz, amelyek harmóniában működnek. Az üreg beszúrása meghatározza az alkatrész külső geometriáját, míg a magcsapok belső tulajdonságokat hoznak létre, például lyukakat és alulvágásokat. A futó rendszer, beleértve a sprue -t, a futókat és a kapukat, az injekciós ponttól az üregig olvadt csatornák. Bármely jó hírű alumínium szerszám -casting beszállító hangsúlyozza, hogy a megfelelő futó kialakítása biztosítja az egységes kitöltést és minimalizálja a turbulenciát, amely döntő jelentőségű a magas- minőségi öntvények eléréséhez.
A kilövési rendszer egy másik létfontosságú alkotóelemet képvisel a casting penész kialakításában. A kidobó csapok, ujjak és lemezek együttesen működnek a szilárdozott rész eltávolításában a penészüregből sérülés nélkül. A stratégiailag elhelyezett vízcsatornákból álló hűtőrendszer az optimális penészhőmérsékletet tartja fenn a szerszám -öntési ciklus során. A hőmérséklet -szabályozás közvetlenül befolyásolja a megszilárdulási sebességeket, a dimenziós pontosságot és a ciklusidő hatékonyságát.
Anyagok és hőkezelés a szerszám öntőformákhoz
A penész anyagok kiválasztása jelentősen befolyásolja a szerszám -öntési teljesítményt és a hosszú élettartamot. A H13 szerszám acél továbbra is az alumínium szerszám öntőformák ipari szabványa, a forró keménység, a termikus fáradtság ellenállás és a megmunkálhatóság kiváló kombinációja miatt. A prémium H13 acél speciális hőkezelési folyamatokon megy keresztül, 44-48 HRC közötti keménységi szint elérésével az optimális teljesítmény érdekében. Egy professzionális, egyedi casting gyár általában vákuum hőkezelést alkalmaz a torzítás minimalizálása és az egyenletes tulajdonságok biztosítása érdekében a penészkomponensek egészében.
A felszíni kezelések tovább javítják a penész teljesítményét a szerszám -casting alkalmazásokban. A nitriding egy kemény felületi réteget hoz létre, amely ellenáll az eróziónak az olvadt alumínium áramlásból, míg a PVD bevonatok további védelmet nyújtanak a forrasztás és a kopás ellen. Ezek a kezelések meghosszabbíthatják a penész életét 200 - 300%-kal, így alapvető beruházásokká teszik őket a nagy volumenű sajtoló alkatrészek ömlesztett megrendelési forgatókönyveihez.
Forma anyag összehasonlítás
Felszíni kezelési lehetőségek az öntőformákkal
| Kezelési típus | Folyamat | Előnyök | Várható élettartam -meghosszabbítás |
|---|---|---|---|
| Nitriding | A nitrogén diffúziója felületre | Megnövekedett felületi keménység, jobb kopásállóság | 100-150% |
| PVD bevonat | Fizikai gőzlerakódás | Kiváló anti - forrasztási tulajdonságok, alacsony súrlódás | 200-300% |
| Karburizálás | Szén -diffúziós kezelés | Mély tok keménység, javított fáradtság szilárdság | 150-200% |
| Krómozás | Galvanizált krómréteg | Jó korrózióállóság, könnyű felszabadulás | 50-100% |
Az alumínium szerszám öntőformák tervezési alapelvei
A tényleges szerszám -öntési penész kialakítása számos tényezőt, amelyek befolyásolják az alkatrészek minőségét és a termelés hatékonyságát, alaposan megfontolják. A falvastagság egyenletessége megakadályozza a különbségtételi sebességet, amely a ferde és a belső feszültségeket okozza. A szöget húzza, általában 1-3 fokonként, megkönnyítse az alkatrészek kiürítését, miközben minimalizálja a penészfelületek kopását. A szerszám -öntési folyamat megköveteli a zsugorodási támogatások pontos kiszámítását, az alumínium térfogati összehúzódásának a megszilárdulás során.
A kapu kialakítása mélyen befolyásolja a színészi eredményeket. A kapu helye meghatározza az áramlási mintákat, befolyásolva a levegő beillesztési és megszilárdulási szekvenciáit. Több kapu -konfiguráció létezik, beleértve az Edge Gates -t, a ventilátor kapukat és a tangenciális kapukat, amelyek mindegyike megfelel az egyes rész geometriáinak. Az Advanced Die casting szimulációk segítenek optimalizálni a kapu elhelyezését, és előrejelzik a potenciális hibákat a penészszerkezet megkezdése előtt.
Kulcsfontosságú tervezési szempontok
Egységes falvastagság (2-4 mm jellemző az alumíniumra)
Megfelelő huzatszögek (oldalonként 1-3 fok)
Zsugorodási juttatások (1-1,5% alumíniumötvözetek esetén)
Stratégiai kapu elhelyezése a levegő beillesztésének elkerülése érdekében
Megfelelő filé és sugár (legalább 1 mm)
Hatékony szellőztetés (0,02-0,05 mm-es rés)
Hozzáférhető kilökési pontok
Optimális hűtési csatorna elhelyezése
Falvastagság megfontolások
Az egyenletes falvastagság fenntartása az alkatrész egészében megakadályozza az egyenetlen hűtést, és csökkenti a belső feszültségeket, amelyek az alumínium szerszám -alkatrészekben megszakadást vagy repedést okozhatnak.
Kapu tervezési variációk
Különböző kapu -konfigurációk speciális célokat szolgálnak, az élek kapujától az egyszerű alkatrészekhez a ventilátorokig a nagy felületekhez és tangenciális kapuk a hengeres alkatrészekhez.
Gyártási folyamat a casting formákhoz
A precíziós öntőformák létrehozása több kifinomult gyártási lépést foglal magában. A kezdeti durva megmunkálás eltávolítja az ömlesztett anyagot a magas - sebességű CNC őrlőközpontok segítségével, amelyet hőkezelés követ a szükséges keménységi szint eléréséhez. A félig - befejezési műveletek közelebb hozzák a dimenziókat a végső specifikációkhoz, miközben a megfelelő készleteket hagyják a befejezéshez. Bármely ISO tanúsítvánnyal rendelkező casting művelet fenntartja a szigorú folyamatvezérlést a penészgyártás során.
Az EDM (elektromos kisülési megmunkálás) technológia lehetővé teszi a komplex üregek részleteinek létrehozását a hagyományos megmunkálással. A vezetékes EDM pontos kontúrokat és éles sarkokat hoz létre, míg a süllyedő EDM mély üregeket és bonyolult textúrákat hoz létre. A Die casting iparág egyre inkább magas - sebesség -megmunkálást alkalmaz a befejezési műveletekhez, elérve a felületi érdesség értékeit a RA 0,4 mikrométer alatt. A végső polírozás, amelyet a képzett kézművesek manuálisan végeznek, biztosítja az optimális felületi minőséget a precíziós öntési alkatrészek előállításához.
Tervezés és mérnöki tervezés
Számítógép - Segített tervezés (CAD) modellezés és szimuláció a penész geometria, a hűtési csatornák és a kapu rendszerek optimalizálása érdekében a gyártás megkezdése előtt.
Durva megmunkálás
A magas - sebességű CNC őrlés eltávolítja az ömlesztett anyagot a szerszám acéllokkokból, hozzávetőleges penész geometriát hozva létre, miközben elegendő készletet hagy a későbbi műveletekhez.
Hőkezelés
Ellenőrzött fűtési és hűtési folyamatok a kívánt keménység elérése érdekében (általában 44-48 HRC a H13 acélhoz), és enyhítik a belső feszültségeket a megmunkálástól.
EDM műveletek
Az elektromos ürítés megmunkálás komplex üregeket, finom részleteket és pontos tulajdonságokat hoz létre, amelyeket a hagyományos megmunkálási módszerekkel nem lehet elérni.
Befejezés és polírozás
A precíziós csiszolás és a kézi polírozás eléri a végső méreteket és a felületet, a kritikus területeket gyakran 0,4 mikrométerre vagy annál jobbra csiszolják.
Összeszerelés és tesztelés
A penészkomponenseket precíziós összeszerelés, majd próbafutások követik a teljesítmény, a dimenziós pontosság és az általános funkcionalitás ellenőrzésére a termelés felhasználása előtt.
Hőgazdálkodás az öntőformákban
A hőmérséklet -szabályozás kritikus tényezőt jelent a halál sikerének sikerében. A megfelelő hőkezelés biztosítja a következetes ciklusidőket, megakadályozza a vékony szakaszokban a korai megszilárdulást, és minimalizálja a penészkomponensek hőfáradását. A konformális hűtőcsatornák, az alkatrészkontúrák után, kiváló hőmérsékleti egységességet biztosítanak a hagyományos egyenes - fúrt csatornákhoz képest. A szerszám-öntési folyamat általában az alumíniumötvözeteknél 150-250 fokos penészhőmérsékletet tart fenn.
Az Advanced Die casting műveletek termikus képalkotást alkalmaznak a penészhőmérséklet -eloszlások ellenőrzésére a termelés során. Ez az adatok lehetővé teszik a valós - időbeli beállítást a hűtési paraméterekhez, optimalizálva a minőséget és a termelékenységet. Néhány olyan létesítmény, amely a DIE Casting OEM szolgáltatást kínálja, integrálja az olajhőmérséklet -szabályozókat a pontos hőkezeléshez, fenntartva a hőmérséklet -változásokat ± 2 fokon belül a penészfelületen.
Hűtőrendszer -összehasonlítás
Hagyományos egyenes hűtés
Egyszerűen gyártható
Alacsonyabb kezdeti költségek
Korlátozott hőmérsékleti egységesség
Nem alkalmas komplex geometriákra
Konformális hűtés
Kiváló hőmérsékleti egységesség
Gyorsabb ciklusidők (15-20% -os csökkentés)
Ideális összetett rész -geometriákhoz
Magasabb kezdeti gyártási költségek
Hőképzés a castingban
A termikus képalkotó technológia lehetővé teszi a kezelők számára, hogy megjelenítsék a hőmérséklet -eloszlást a penészfelületen, lehetővé téve a hűtőrendszerek pontos beállításait és biztosítva az alumínium alkatrészek egyenletes megszilárdulását.
Minőség -ellenőrzési és érvényesítési eljárások
Az átfogó minőségbiztosítási protokollok biztosítják, hogy a szerszám öntőformák megfeleljenek a szigorú előírásoknak. A koordináta mérőgépek (CMMS) Ellenőrizze a dimenziós pontosságot ± 0,01 mm vagy annál jobb toleranciákhoz. A felületi érdesség tesztelése megerősíti a különböző penészterületek megfelelő befejezési szintjét. A Die Casting idézőszolgáltatásokkal ellátott szakmai létesítmény részletes minőségi dokumentációt tartalmaz, amely igazolja a penészkövetelményeknek való megfelelést.
A Die Casting prototípus minta fázis igazolja a penész teljesítményét, mielőtt a teljes termelés megkezdődik. A kezdeti minták kiterjedt tesztelésen mennek keresztül, ideértve a dimenziós ellenőrzést, a mechanikus tulajdonság értékelését és a mikroszerkezeti elemzést. X - A sugárellenőrzés feltárja a belső porozitást vagy zárványokat, míg a nyomásvizsgálat megerősíti a lezárt alkatrészek rész integritását. Ez az érvényesítési folyamat biztosítja, hogy a szerszám -öntőformák az összes specifikációt következetesen megfeleljenek.
Dimenziós ellenőrzés
Koordináta mérőgépek (CMM) Ellenőrizze a kritikus méreteit ± 0,01 mm toleranciákhoz, biztosítva, hogy a penészkomponensek az összeszerelés előtti pontos előírások megfeleljenek.
Felszíni elemzés
A felületi érdesség tesztelése (RA mérések) és a profilometria biztosítja a megfelelő felületeket a különböző penészterületekhez, a funkcionális felületektől a kozmetikai régiókig.
Anyagvizsgálat
A keménységvizsgálat, a mikroszerkezet -elemzés és a kémiai összetétel ellenőrzése megerősíti a penész anyagokat, amelyek megfelelnek a teljesítmény és a tartóssághoz szükséges előírásoknak.
Próbafutások
A prototípus -előállítás a tényleges működési körülmények között érvényesíti a penész teljesítményét, ellenőrizze a megfelelő kitöltést, a kilökést és az alkatrészminőség -konzisztenciát.
Non - pusztító tesztelés
X - Ray ellenőrzés és ultrahangos tesztelés Azonosítsa a belső hibákat mind a penészkomponensekben, mind az öntött alkatrészekben az anyagok károsítása nélkül.
Dokumentációs áttekintés
Az átfogó dokumentáció -ellenőrzés biztosítja az összes tervezési követelményt, az anyag specifikációit és a folyamatparamétereket megfelelő módon.
Karbantartási stratégiák az öntőformák halálához
A proaktív karbantartás jelentősen meghosszabbítja az öntési penész élettartamát, miközben biztosítja a következetes részminőséget. A napi tisztítás eltávolítja az alumíniummaradványokat, és megfelelő penészkibocsátási szereket alkalmaz. A heti ellenőrzések azonosítják a kopás vagy kár korai jeleit, lehetővé téve az időben történő korrekciós intézkedéseket. Bármely cink -die casting nagykereskedelmi művelet megérti, hogy hasonló karbantartási alapelvek vonatkoznak a különböző ötvözött rendszerekben.
Az öntőformák megelőző karbantartási ütemezése általában magában foglalja a periodikus dimenziós ellenőrzéseket, a felületi újrafestést és az alkatrészek cseréjét. A nagyjavítások, amelyeket a bonyolultságtól függően 50 000–100 000 felvétel végez, teljes szétszerelést, ellenőrzést és felújítást tartalmaz. A részletes karbantartási nyilvántartások fenntartása segít megjósolni az alkatrészek meghibásodási mintáit, optimalizálja a csere időzítését és minimalizálja a nem tervezett állásidőt.
Ajánlott karbantartási ütemterv
| Karbantartási feladat | Frekvencia | Cél |
|---|---|---|
| Tiszta penészfelületek | Napi | Távolítsa el az alumínium maradványokat és megakadályozza a felhalmozódást |
| Ellenőrizze a látható kopást | Napi | Azonosítsa a sérülés vagy a túlzott kopás korai jeleit |
| Ellenőrizze a hűtőrendszert | Heti | Gondoskodjon a megfelelő áramlás- és hőmérsékleti szabályozásról |
| Kenje meg a mozgó alkatrészeket | Heti | Megakadályozzák a gallozást és biztosítsák a sima működést |
| Dimenziós ellenőrzés | Havi | Ellenőrizze a kritikus dimenziókat és az üreg integritását |
| Nagyjavítás | 50 000-100 000 lövés | Teljes szétszerelés, javítás és felújítás |
Penész élethosszabbító tippek
Tartsa a tiszta hűtést
Rendszeresen öblítse le a hűtőcsatornákat az ásványi anyag felhalmozódásának megakadályozása és a következetes hőmérséklet -szabályozás biztosítása érdekében.
Használjon megfelelő kiadási ügynököket
Válassza ki a kioldó ágenseket, amelyek kompatibilisek mind a penész anyagával, mind az alumíniumötvözettel.
Optimalizálja a hőmérsékletet
Kerülje a túlzott hőmérsékleti ingadozásokat, amelyek termikus fáradtságot és repedést okoznak.
Cserélje ki a kopó alkatrészeket
Proaktívan cserélje ki a kidobó csapokat, hüvelyeket és más magas - tételeket a hiba előtt.
Dokumentáljon mindent
A minták azonosítása érdekében karbantartás, javítás és teljesítmény részletes nyilvántartása.
Várható penész élet
Megfelelő karbantartással az alumínium szerszám öntőformák elérhetik:
Egyszerű formák:500, 000+ lövések
Komplex formák:250, 000+ lövések
Fejlett technológiák a modern castingban
A Die casting ipar folyamatosan alkalmazza az innovatív technológiákat, amelyek javítják a penész teljesítményét és az alkatrész minőségét. A vákuum - segített szerszám -casting csökkenti a levegő beillesztését, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és csökkent porozitású alkatrészeket termelve. A félig - szilárd fém öntés egyesíti a kovácsolás és a szerszám casting előnyeit, kivételes mechanikai tulajdonságokat elérve az alumínium komponensekben. A magnézium -szerszám -öntési folyamat hasonló technológiai fejlődésből részesül, bár módosított penészmintákat igényel, amelyek a magnézium egyedi tulajdonságait alkalmazzák.
A szimulációs szoftver forradalmasítja a szerszám öntőformát, a töltési mintákat, a megszilárdulási szekvenciákat és a potenciális hibákat a fizikai penész felépítése előtt. Ezek az eszközök csökkentik a fejlesztési időt és a költségeket, miközben javítják az első - időbeli sikerességi rátákat. Az olcsó casting szolgáltatást kínáló cégek egyre inkább a szimulációra támaszkodnak a tervek optimalizálása érdekében drága próbaverzió nélkül, - és - hibaterationok nélkül.
Vákuum - segített die casting
Ez a technológia eltávolítja a levegőt az injekció előtt és alatt az injekció előtt és alatt, jelentősen csökkentve az öntött alumínium alkatrészek porozitását. Az eredmény a jobb mechanikai tulajdonságok és a jobb felületi kivitel, különösen a - szűk alkatrészek nyomásához.
Semi - szilárd fém öntés
A fém feldolgozásával a félig - szilárd állapotban ez a technológia ötvözi az öntés és a kovácsolás előnyeit. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, csökkentett zsugorodással és jobb dimenziós pontossággal előállítja a hagyományos szerszám -castinghoz képest.
Folyamatszimuláció
A fejlett szoftverszerszámok szimulálják a penész kitöltését, megszilárdulását és hűtési folyamatait, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy azonosítsák és kijavítsák a lehetséges problémákat a penészszerkezet előtt. Ez csökkenti a fejlesztési időt és javítja az első - átadási hozamot.
Additív gyártás
A 3D -s nyomtatási technológia lehetővé teszi a konformális hűtési csatornákkal rendelkező komplex penész betétek előállítását, amelyek a hagyományos megmunkálás esetén lehetetlenek, drasztikusan javítva a hűtési hatékonyságot és csökkentik a ciklusidőket.
Hatóság idézet
"A modern die casting technológiák, különösen a fejlett szimulációs és a termálkezelő rendszerek, lehetővé tették az alumínium alkatrészek minőségének és a termelés hatékonyságának jelentős javulását. Az optimalizált penésztervezés és az anyagok kombinálásakor ezek a technológiák 15-20% -kal csökkenthetik a teljes termelési költségeket, miközben javítják az alkatrészek teljesítményét és következetességét."
A "Haladás technológiájának fejlődése a könnyű fémek számára"
Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2023
(https://www.asme.org/publications ({2} }SubMissions)
Gazdasági megfontolások és költségoptimalizálás
A casting közgazdaságtan megértése segít a gyártóknak megalapozott döntések meghozatalában a penészbefektetésekről. A kezdeti penészköltségek jelentősen eltérnek a komplexitás, a méret és a szükséges termelési mennyiségek alapján. Az átfogó szerszám -casting árlista általában olyan tényezőket tartalmaz, mint az üregmennyiség, az anyagi előírások és a felületkezelési követelmények. A multi - üregformák növelik az előzetes költségeket, de csökkentik a - darabárakat a magas - hangerő -előállításhoz.
A szerszám -öntőformák tulajdonjogának teljes költsége meghaladja a kezdeti vételárat. A karbantartási költségek, a várható termelési volumen és az alkatrész -komplexitás mindegyike hosszú - kifejezés gazdaságosságot befolyásol. A tapasztalt beszállítókkal folytatott stratégiai partnerségek biztosítják az optimális penészterveket, amelyek kiegyensúlyozzák a kezdeti beruházást az operatív hatékonysággal. A modern szerszám -casting létesítmények kifinomult költségmodellező eszközöket alkalmaznak, pontosan megjósolják a teljes termelési költségeket, beleértve a penész amortizációját, az anyagfogyasztást és a feldolgozási költségeket.
Költségi tényezők a casting penészgyártásban
Rövid - kifejezés költség -optimalizálása
Hosszú - kifejezés költségoptimalizálása
TAz ő Nancyitt, 6 éves tapasztalatom van penésztervezőként és 3 éves projektmenedzserként dolgozom.ÜdvözölveVegye fel a kapcsolatot velem bármikor:
Nancy Zhang (nemzetközi értékesítés)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
Tel: 0086-75589984896
Telefon/WECHAT/WhatsApp: +86 17727582624
E -mail: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Add: B épület, Yingkeli terület, Longdong Community, Longgang kerület, Shenzhen, Kína 518116.
A műanyag fröccsöntési penész és az öntvényre összpontosítunk, és kifejlesztettünk néhány típusú elektronikus terméket az ügyfelekkel és magunkkal, és bélyegzést/ lyukasztást, fújást, öntőformákat, valamint a másodlagos folyamatot is biztosítunk.
Népszerű tags: Die casting penész alumínium alkatrészekhez, Kína, Shenzhen, gyártók, beszállítók, gyár
