Mi az a poliuretán?
poliuretán
A nevem Lao Zhang. 2007 óta foglalkozom öntőrendszerekkel az ABIS Moldnál, először a sencseni fröccsöntő műhelyben prototípusok, majd az autóipari és elektronikai alkatrészek fő gyártósorán. Íme, mit jelent valójában a poliuretán, amikor minden nap össze kell keverni és ki kell önteni egy precíziós formabeállításban.
Poliuretán (teljes kémiai név: poliuretánok vagy PUR/PU)egy polimer, amely két folyékony csoport reakciójával képződik:
Izocianátok
Leggyakrabban használt típusok:
TDI (toluol-diizocianát) – 80/20 vagy 65/35 keverék
MDI (difenil-metán-diizocianát) – nyers MDI, polimer MDI vagy pre{0}}polimerek
Néha HDI vagy IPDI, amikor sárgásállóságra van szükség
Poliolok
Poliéter poliolok (PPG, funkcionalitás 2–6, MW 200–8000)
Poliészter poliolok (nagyobb szilárdság, magasabb költség)
Speciális poliolok (PTMEG, polikaprolakton stb. elasztomerekhez)
Amikor a két oldal találkozik, uretán kötéseket (-NHCOO-) alkotnak. A készítménytől függően különböző szerkezeteket kaphat:
Rugalmas hab → hosszú{0}}láncú poliolok + magas vízszint → CO₂ fúvás → nyitott cellák
Merev hab → rövid-láncú poliolok + alacsony vízszint + fizikai habosítószer (245fa, ciklopentán, HFO) → zárt cellák
Elasztomerek → 1000–4000 MW poliol + lánchosszabbító (BG, HQEE, MOCA) + habosítóanyag nélkül → tömörgumi{4}}szerű anyag
CASE (bevonatok, ragasztók, tömítőanyagok, elasztomerek) → különböző NCO/OH arányok és adalékok
A legfontosabb számok, amelyeket minden műszakban figyelünk a műhelyben:
NCO % a B-komponensben (izocianát oldal): általában 18-32%
Az A-komponens OH-értéke (poliol oldal): 28–1000 mgKOH/g
Index: általában 0,95–1,10 (100 sztöchiometrikus)
Krémidő, zselés idő, tapadási{0}}szabadidő – stopperrel mérve minden új tételnél
Sűrűség: rugalmas hab 15-60 kg/m³, merev hab 30-200 kg/m³, elasztomer 1000-1250 kg/m³
Főbb fizikai habosítószerek, amelyekre az elmúlt években váltottunk(Kína HCFC-141b{0}}kivonás):
Ciklopentán/izo{0}}pentán keverék
HFC-245fa (még mindig használják néhány exporthűtőben)
HFO-1233zd / 1336mzz (új alacsony GWP, drága)
Tipikus adalékanyagok, amelyeket pontosan kell adagolnunk:
Víz (kémiai fúvás, 0,1-5,0 phr)
Aminkatalizátorok (A33, A1) és ónkatalizátorok (T9, Kosmos-19)
Szilikon felületaktív anyagok (B8xxx sorozat) a cellák nyitásához/stabilizálásához
Égésgátlók (TCPP, DMMP, melamin, APP) merev habokhoz
Reakció hőmérséklet szabályozás:
Poliol oldal 22-28 fok, izocianát oldal 22-28 fok, formahőmérséklet 40-65 fok terméktől függően.
Ez a valódi gyártásban poliuretán. Két folyadék megy be, hő és gáz jön ki, öt perccel később van egy alkatrész, ami puhább lehet, mint egy szivacs, vagy keményebb, mint sok műanyag. Minden más – szín, keménység, lángállóság, kopásállóság – csak formulázási munka.
Az ABIS Moldnál minden poliolt és izocianátot külön nyersanyagként tartunk, tételenként rögzítjük a pontos indexet és a katalizátorszintet, így ha egy ügyfél hat hónappal később ugyanazt az alkatrészt szeretné, 100%-ban meg tudjuk ismételni.