Mi az a marás?

Mi az a marás?

marás

Maróberendezések

A formaalkatrészek marásánál a marógépek fő típusai a vízszintes marógépek, a függőleges marógépek, a portálmarógépek és az univerzális marógépek. A legszélesebb körben használt függőleges marógépek és univerzális marógépek, amelyek IT8 vagy annál nagyobb megmunkálási pontosságot és 1,6 μm Ra felületi érdesség elérését képesek elérni. Ha nagy-sebességű, kis{5}}térfogatú marást alkalmazunk, a munkadarab pontossága elérheti az IT7-et, az Ra felületi érdesség pedig elérheti a 0,8 μm-t. A marás során 0,05 mm-es simítási ráhagyás marad, és elegendő a szerelő által végzett simítás. Ha nagy pontosságra van szükség, az őrlés csak egy köztes folyamat, és az őrlés után további simítási eljárásokra van szükség.

Marószerszámok kiválasztása

A marás olyan megmunkálási eljárás, amelyet marógépen végeznek maróval. Marás közben a maró a fő forgó mozgást, míg a munkadarab vagy a maró az előtolási mozgást. A maró egy több-fogú vágószerszám, és a marás tárgyától függően különböző típusú marókra van szükség.

Síkmaráshoz hengeres szármarók használhatók perifériás maráshoz, vagy homlokmarók szármaráshoz, a 3-14. ábra szerint. A perifériás maráshoz képest a végmarásnál több fog egyidejű megmunkálása, kisebb vágási vastagság-változás, nagyobb érintkezési felület a maró és a munkadarab között, simább vágási folyamat, valamint a homlokmarók simítófogai polírozhatják a megmunkált felületet, ami jobb megmunkálási minőséget eredményez. Ezenkívül a homlokmarók nagy merevséggel rendelkeznek, és a forgácsoló rész többnyire keményfém lapkákat használ, ami nagyobb forgácsolási paramétereket tesz lehetővé. Gyakran a teljes munkafelület egy menetben megmunkálható, ami magas termelési hatékonyságot eredményez. Ezért a sík vagy ferde felületek megmunkálására szolgáló függőleges marógépeken a homlokmaró alkalmazását széles körben alkalmazzák a formaalkatrészek megmunkálásában.

Munkadarab befogási és pozicionálási módszerek

A marógépek alkatrészeinek fő befogási módjai a következők: befogás lapos{0}}pofás satuval; befogás univerzális indexelő fejjel; a munkadarab közvetlen rögzítése a marógép munkaasztalára szorítólappal és csavarokkal; és speciális rögzítőelemek használata a kötegelt gyártás során, mint például a következő rögzítések és mechanizmusok, amelyek kompatibilisek a marógépekkel:

① Pozícionáló és támasztó mechanizmusok a munkadarabok közvetlenül a munkaasztalra történő pozicionálására és rögzítésére; nyomólapokból és csavarokból vagy excenter alkatrészekből álló kar{0}} típusú szorítómechanizmusok.

② Általános célú-precíziós, lapos{1}}pofasatu a munkaasztalon való elhelyezéshez, rögzítéshez és rögzítéshez.

③ Univerzális indexelő fejek a munkaasztalra szerelve.

④ Orsó-típusú, vízszintes-orsó- típusú és univerzális forgó indexelő munkaasztalok a marógép munkaasztalára szerelve.

⑤ Általánosan használt kézi és motoros forgó munkaasztalok.

A marható munkadarabokat és megmunkált felületeket a 3-15. ábra mutatja. A 3-15(a) ábra a síkmarást, a 3-15(b)-től a 3-15(d) ábrák háromdimenziós homorú üregmarást, a 3-15(e) ábra pedig a lyukasztó marást mutatja. A megmunkálás során, mivel a nyersdarab többnyire hatszögletű, az alsó síkját gyakran használják elsődleges megmunkálási nullapontként, a marógép asztalára helyezve, korlátozva a munkadarab három szabadsági fokát: z (forgás), y (forgás) és z (fordítás). Ezzel egyidejűleg a munkadarab két oldala pozicionáló nullapontsíkként használatos X és Y irányban a z (forgás), x (transzláció) és y (transzláció) korlátozására. A munkadarab befogása után mind a hat szabadsági fok teljesen korlátozott.

A munkadarab hat pozicionálási alappontja alapján speciális rögzítés is tervezhető és gyártható. Ha a munkadarabot a maráshoz rögzítik a tartóba, a következő alapvető követelményeket kell biztosítani:

① Győződjön meg arról, hogy az egyes megmunkált felületek megmunkálási mérethibái a megengedett tartományon belül vannak.

② Biztosítsa az egyes megmunkált felületek alakpontosságát, azaz gondoskodjon arról, hogy a megmunkált munkadarab alaktűrése megfeleljen a tervezési követelményeknek.

③ Ügyeljen a megmunkált felületek közötti pozicionálási pontosságra.

Marási paraméterek

Marásnál a maró forgása az elsődleges mozgás, míg a munkadarab lineáris vagy görbe vonalú mozgása a munkaasztal mentén az előtolási mozgás. A legfontosabb marási paraméterek közé tartozik a marási sebesség, előtolás, fogásmélység és előtolás.

A marási sebesség (vₙ) a vágóél lineáris sebességére vonatkozik a maró maximális átmérőjénél.

Az őrlési előtolás háromféleképpen fejezhető ki:

① Fogankénti előtolás f_z: Az a távolság, amelyet a munkadarab az előtolási irány mentén mozgat, egy foganként, amelyen a maró áthalad, mm/z-ben mérve. Az f_z az előtolási sebesség kiválasztásának alapja.

② Fordulatonkénti előtolás fᵣ: Az a távolság, amelyet a munkadarab az előtolás iránya mentén mozgat a marószerszám fordulatonként, mm/r-ben mérve.

③ Előtolás percenként fₘ: Az a távolság, amelyet a maró a munkadarabhoz képest az előtolási irányban percenként mozgat, mm/perc-ben mérve. A gyakorlatban az fₘ-t általában a szerszámgép előtolási sebességének beállítására használják.

A következő kapcsolatok léteznek f_z, fᵣ és fₘ között:

A képletben n a maró fordulatszámát jelenti, r/perc-ben.

A fogásmélység (aₚ) marásnál a munkadarab és a megmunkált felület közötti merőleges távolság, azaz az a mélység, ameddig a maró behatol a munkadarabba.

Az előtolási sebesség (vᵢ) a munkadarab és a maró közötti relatív elmozdulásra utal az előtolás irányában egységnyi idő alatt, mm/perc-ben mérve. Összefügg az n marófordulatszámmal, a z fogak számával és az f_z fogankénti előtolással (mm/z-ben).

Az előtolási sebesség kiszámításának képlete a következő:

A képletben a fogankénti f előtolás főként olyan tényezőktől függ, mint a munkadarab és a szerszámanyag mechanikai tulajdonságai, valamint a munkadarab felületi érdességigénye. Ha a munkadarab anyagának nagy a szilárdsága és keménysége, nagy a felületi érdesség követelménye, rossz a munkadarab merevsége vagy kicsi a szerszámszilárdsága, az f értéknek kisebbnek kell lennie. A keményfém szármarók fogankénti előtolása magasabb, mint a hasonló nagy-sebességű acél szármaróké. A fogankénti takarmány kiválasztásának referenciatáblázata a 3-4. táblázatban látható.

3-4. táblázat Referencia táblázat a marók fogankénti előtolásáról

Mértékegysége: mm

Egy maró marási sebessége (vₙ) fordítottan arányos a T szerszám élettartamával, az f_z fogankénti előtolással, a fogásmélységgel aₚ, a fogásmélységgel aₑ és a z fogak számával, és egyenesen arányos a d maró átmérőjével. Ennek az az oka, hogy az f_z, aₚ, aₑ és z növekedésével az egyidejűleg működő fogak száma növekszik, ami megnövekedett vágóél-terheléshez és -melegedéshez vezet, ami felgyorsítja a szerszámkopást. Ezért a szerszám élettartama korlátozza a vágási sebesség növekedését. A maró átmérőjének növelése javítja a hőleadást, így ennek megfelelően nő a marási sebesség. A 3-5. táblázat a marási sebesség referenciaértékeit tartalmazza.

Táblázat 3-5 A maróvágó sebesség referenciaértékei

Mértékegysége: m/perc