Mi az EDM?
EDM alkalmazása a formagyártásban
Az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) és a huzalos elektromos kisülési megmunkálás (EDM) a két legszélesebb körben használt speciális megmunkálási módszer a formaalkatrészek feldolgozásában. Ez a rész csak rövid áttekintést nyújt e két módszerről.
Az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) egy olyan eljárás, amely a szerszámelektróda és a munkadarab elektródája közötti impulzusos kisülés által generált magas hőmérsékletet használja fel egy meghatározott közegben az elektro-erózió végrehajtására, a munkadarab megmunkálására, hogy elérje a meghatározott formák, méretek és felületi érdesség követelményeit. Az EDM különféle magas-olvadási Széles körben használják üregek, furatok (kerek furatok, négyzet alakú furatok, szabálytalan furatok), ívelt furatok (hajlított lyukak, menetes furatok), valamint keskeny hornyok, kis lyukak és mikrolyukak megmunkálására különböző sajtolószerszámokban, forró kovácsolószerszámokban, prés-öntőformákban, extrudált műanyagöntő szerszámokban, extrudáló szerszámokban.
Az elektromos kisülési megmunkálás az alkalmazási köre alapján elektromos kisülésformázásra (általános nevén EDM) és huzalos elektromos kisülési megmunkálásra (általánosan huzalos EDM-nek nevezett) osztható.
Az elektromos kisüléses megmunkálást (EDM) leginkább bonyolult -alakú üregek és maghornyok megmunkálására használják, amelyeken a forma nem tud áthatolni, valamint éles sarkok és keskeny hornyok megmunkálására, amelyeket vágással nem lehet kiegészíteni (olyan perforációs megmunkáláshoz is használják, ahol nem magasak a méretpontossági követelmények).
Elektromos kisülési huzalvágó berendezések és példák
Az elektromos kisülésű huzalvágó szerszámgépek két típusra oszthatók: lassú huzalvágásra és gyors huzalvágásra. Az 1-27. ábra egy CNC gyorshuzalvágó szerszámgép felépítésének vázlatos diagramját mutatja. A CNC gyorshuzalvágó szerszámgép fő része egy ágyból, huzalvázból, munkaasztalból, huzaladagoló mechanizmusból, kúpos eszközből, munkafolyadék keringtető rendszerből stb.
1-vezetékes tárolócső; 2-vezetékes tartó; 3-Kúpos eszköz; 4-Elektróda huzal; 5-Munkaasztal;
6-Munkafolyadék tartály; 7-ágyas; 8-Vezérlődoboz; 9-Vezérlőszekrény
A huzalos elektromos kisüléses megmunkálásnál (EDM) a munkadarabot a munkaasztal és az elektródahuzal egymáshoz viszonyított mozgása táplálja. A munkaasztal lineárisan két koordináta irányban mozoghat, lehetővé téve az elektródahuzalnak a munkadarabhoz képest különböző síkbeli görbe pályákon történő mozgását.
A huzalos szikraforgácsolás alapvető folyamatát az 1-28. ábra mutatja. Az elektródahuzal a huzalmeneti furatból indul ki, és a szaggatott vonal pályája mentén elektromos kisülési megmunkálást hajt végre, amíg a teljes megmunkálási kontúr el nem készül.
Az 1-29. ábra néhány huzal szikraforgácsolással megmunkált alkatrészt mutat be. Az 1-29(a) ábra egy hatszögletű huzal-menetű furattal a széléhez közel. Az elektródahuzal ezután a huzalbefűző furatból{10}}indul, és a kontúr mentén megmunkálódik, végül egy ívelt felületű alkatrészt kap, hasonlóan a lyukasztó huzalos szikraforgácsolási megmunkálásához. Az 1-29(b) ábrán is látható egy hatszögletű huzalbefűző furat a közepén. Az elektródahuzal ezután a huzalbefűző furatból indul ki és a kontúr mentén megmunkálódik, végül egy hexaéder külső és íves felületű kontúr belső alkatrészt kap, hasonlóan a szerszám huzalos szikraforgácsolási megmunkálásához.
Az 1-29(c) ábrán egy tárcsarész belsejében megmunkált keskeny horony látható. Az 1-29(d) ábrán egy huzalos szikraforgácsolással megmunkált kis magbetét látható.
Elektromos kisülésű megmunkáló berendezések és példák
Az elektromos kisülési megmunkáló (EDM) gép főként egy ágyból, orsófejből, oszlopból, munkaasztalból, munkafolyadék-tartályból és vezérlőszekrényből áll, amint az 1-30. ábrán látható.
A munkaasztal általában hosszirányú és oldalirányú mozgásra, azaz X és Y irányú mozgásra is képes, hogy elérje a kívánt relatív helyzetet a szerszámelektróda és a munkadarab között. A munkaasztal egy munkafolyadék tartállyal is fel van szerelve, amely a szerszám elektródáját és a munkadarabot belemeríti, hűtésére és forgács eltávolítására szolgál.
A kapcsolószekrény főként impulzusos tápegységből és automatikus előtolásszabályozó rendszerből áll. Az impulzusos tápegység az ipari frekvenciájú váltakozó áramot egy meghatározott frekvenciájú egyirányú impulzusárammá alakítja az EDM-hez szükséges kisülési energia ellátására. Az elektromos paraméterek beállításával különböző nagyolási, köztes- és simítási igényeket lehet kielégíteni. Az automatikus előtolás-beállító rendszer saját automatikus vezérlőrendszerén keresztül biztosítja, hogy az elektróda és a munkadarab között egy bizonyos kisülési rés megmaradjon a megmunkálási folyamat során, ezzel biztosítva a szikraforgácsolási folyamat stabilitását.
Az 1-31. ábra az EDM által feldolgozott alkatrészeket mutatja. Az 1-31(a) ábrán egy négyzet alakú süllyesztett furat látható, amelyet négyzet alakú elektródával megmunkáltak egy munkadarabon. Az 1-31(b) ábra egy többüregű alkatrészt mutat, amelyet egyetlen szerszámelektródával a munkaasztal átfordításával megmunkáltak. Az 1-31(c) ábra egy módszert mutat két üreg egyidejű megmunkálására egyetlen elektróda használatával. A szerszámgép orsófejének elforgatásával több üreg megmunkálása érhető el. Mivel az elektródák a megmunkálás során elhasználódnak, lehetetlen a megmunkálási folyamatot egyetlen szerszámelektróda használatával befejezni a tényleges megmunkálás során. Gyakran több elektródát kell előkészíteni az EDM nagyolása és simítása külön-külön történő végrehajtásához.
