A legtöbben a „rézötvözet”-re gondolnak, és azonnal sárgarézre vagy bronzra gondolnak. Melyek, tisztességes - ezek a nagyok. De van, mint 400+ különböző rézötvözet-összetétel, amelyet a Copper Development Association regisztrált. Senki sem használja az összeset. Az ipar nagy része talán 30-40 általános ötvözetet használ. A többi speciális cucc vagy örökölt ötvözetek, amelyeket már senki sem gyárt, de technikailag még mindig "bejelentve".
Miért kell elsősorban rezet ötvözni?
A tiszta réz -, amit "kereskedelmileg tiszta réznek" nevezünk, amely valójában 99,9%+ réz -, lágy. Nagyon puha. Ha elég erősen megnyomod, behorpadhatod a körmöddel. Kiváló elektromos vezetőképesség (az ezüst után a második), kiváló hővezető képesség, kiváló korrózióállóság. De a mechanikai tulajdonságok gyengék. Az izzított réz szakítószilárdsága csak 200-250 MPa.
Összehasonlításképpen a szerkezeti acél 400-550 MPa. Az alumíniumötvözetek elérhetik az 500-600 MPa-t. Tehát a tiszta réz nem elég erős szerkezeti alkalmazásokhoz vagy bármihez, ami terhelést igényel.
A tiszta rézmunka is őrülten megkeményedik{0}}, amikor megpróbálja formálni. A hideg megmunkálás növeli a szilárdságot, de törékennyé teszi. Ezután lágyítani kell (hőkezeléssel, hogy megpuhuljon), mielőtt tovább dolgozhatná. Ez egy fájdalom.
Tehát ötvözőelemeket adunk hozzá:
Növelje az erőt a túl sok vezetőképesség feláldozása nélkül
A kopásállóság javítása
A megmunkálhatóság javítása
Változtassa meg a színt (néha esztétikai okok számítanak)
Csökkentse a költségeket (a cink sokkal olcsóbb, mint a réz)
A kompromisszum-mindig a vezetőképesség. Több ötvözőelem hozzáadása, a vezetőképesség csökken. Nincs ingyen ebéd.
A fő családok (ez gyorsan bonyolulttá válik)
Sárgaréz - réz + cink:
Valószínűleg ez az, amit a legtöbb ember "rézötvözetnek" gondol. A szín az a sárgás{1}}arany tónus. A cinktartalom 5% és 40% között mozog+.
Az alacsony-cinktartalmú (20% alatti cinktartalmú) sárgarézeket „vörös sárgaréznek” vagy „aranyozó fémnek” nevezik. Még mindig elég réz kinézetű. Lőszerhüvelyekhez, építészeti díszítéshez, ilyesmihez használják.
Közepes-cink sárgaréz (20-36% cink) a leggyakoribb. A kazettás sárgaréz 70% réz, 30% cink - valószínűleg ez a legelterjedtebb sárgarézötvözet. Jó alakíthatóság, megfelelő szilárdság, gépek rendben.
A magas-cinktartalmú sárgaréz (több mint 36% cink) erősebb, de kevésbé képlékeny. A Muntz fém 60/40 arányú réz-cink. Régen csónakok burkolására használták, mert olcsóbb, mint a tiszta réz, de még mindig jól ellenáll a tengervíz korróziójának.
Vannak ólmozott sárgarézek is, amelyekhez 1-3% ólmot adnak a megmunkálhatóság javítása érdekében. Az ólom apró részecskéket képez, amelyek forgácstörőként működnek a megmunkálás során. Tisztán letörik a forgácsokat ahelyett, hogy hosszú, szálas fürtöket formálnának, amelyek körbefogják a vágószerszámot.
Az ólmozott sárgarézeket azonban fokozatosan kivonják a forgalomból a környezetvédelmi előírások miatt. Az ólom az ivóvíz szerelvényekben jelenleg a legtöbb helyen tilos. Így mindenki ólommentes, bizmutot vagy szilíciumot tartalmazó alternatívákra vált{2}. A megmunkálhatóság nem olyan jó, de mindegy, az előírások az előírások.
Bronzok - réz + ón:
Történelmileg a bronz volt A rézötvözet. Bronzkor és minden. Az ón keményebbé és erősebbé teszi a rezet. Az ókori kovácsok ezt úgy találták ki, mint 5000 évvel ezelőtt.
A modern ónbronzokban jellemzően 4-12% ón van. Ennél több, és túl törékennyé válik. A foszforbronz egy kis foszfort (0,1-0,5%) ad hozzá, ami dezoxidálja az olvadékot és javítja a tulajdonságokat.
A foszforbronz kiváló rugós tulajdonságokkal rendelkezik. Elektromos érintkezőkhöz, kapcsolókhoz, csapágyakhoz, perselyekhez használják. Elég sokat dolgoztam C510 foszforbronzzsal - ez 5% ón, 0,2% foszfor, maradék réz. Jó cucc tavaszi alkalmazásokhoz.
A „bronz” azonban egyfajta zavaró kifejezés lett, mivel ma már sok nem{0}}ónos rézötvözetet „bronznak” nevezünk. Az alumíniumbronzban nincs ón - ez réz + alumínium. A szilíciumbronz réz + szilícium. A mangánbronz valójában egy nagy szilárdságú sárgaréz (főleg réz-cink, némi vas és mangán). A terminológia káosz.
Alumínium bronzok:
Ezek érdekesek. Réz + alumínium, jellemzően 5-11% alumínium. Kiváló korrózióállósággal rendelkeznek - tengervízben jobban, mint a rozsdamentes acél. Szintén jó szilárdság, megfelelő kopásállóság.
A probléma az, hogy nehéz önteni és megmunkálni őket. Az alumínium könnyen oxidálódik, így kemény alumínium-oxid részecskék kerülnek a mikroszerkezetbe. Ezek a részecskék gyorsan elhasználják a vágószerszámokat. Átégettem az alumínium bronzot megmunkáló keményfém lapkákat. Nem szórakoztató.
Az alumíniumbronzt gyakran használják tengeri alkalmazásokban - propellerek, szivattyú járókerekek, szeleptestek. Bárhol, ahol szüksége van a tengervíz korrózióállóságára. Az olaj- és gázipar is használja.
Réz-nikkel (cunifer):
Ezek réz{0}}nikkelötvözetek, amelyek általában 10% vagy 30% nikkelt tartalmaznak. Kiváló tengervíz-korrózióállóság. 90-10 réz-nikkel (90% réz, 10% nikkel) a tengervíz csővezetékeihez hajókon és tengeri platformokon használatos.
1965-től napjainkig 70-30 réz-nikkelt használtak az Egyesült Államokban pénzveréshez (negyed dollár, fél dollár). Az ezüst túl drága lett, ezért áttértek rézmaggal bevont réz-nikkelre. Az érmék ezüstösnek tűnnek, de valójában többnyire rézből és nikkelből állnak.
Érdekes tény: az érmékben lévő réz-nikkel{0}}megkeményedik minden kezelés és ütés hatására. A régi érmék keményebbek, mint az újak. Keménységmérővel tudod mérni.
Berillium réz:
Ez a furcsa. Réz + 1.5-2% berillium. Úgy hangzik, semmi igaz? Rossz.
A berillium réz 1200-1400 MPa szilárdságig öregedéssel{0}}edzhető (csapadékkeményedés). Ez erősebb, mint sok acél. Ráadásul megtartja a jó elektromos vezetőképességet – nem olyan jó, mint a tiszta réz, de sokkal jobban, mint az acél.
Tehát elektromos érintkezőkhöz, rugókhoz, robbanásveszélyes környezethez használt szerszámokhoz (a berillium réz nem-szikrázik), repülőgép-csatlakozókhoz, mindenféle nagy teljesítményű{1}}cucchoz használják.
Hátránya: a berillium mérgező. Tényleg mérgező. A berilliumpor vagy gőzök belélegzése berilliózist, egy krónikus tüdőbetegséget okozhat. Tehát rendkívül óvatosnak kell lennie a berillium réz megmunkálásakor vagy hegesztésekor. Kell a jó szellőzés, légzésvédelem, az egész.
A berillium ráadásul drága. Mint nagyon drága. A berillium réz 10-20-szor többe kerül, mint a hagyományos sárgaréz vagy bronz. Csak akkor használja, ha feltétlenül szüksége van a tulajdonságokra.
Néhányszor dolgoztam berillium rézzel. Szépen megmunkál, - olyan, mint a sárgaréz. De te egész idő alatt paranoiás vagy a porképzéstől. Minden chipet összegyűjtenek és megfelelően ártalmatlanítanak. Fájdalom a seggben, de szükséges.
Hogyan működik az ötvözés valójában (kohászati idő)
Amikor elemeket ad hozzá a rézhez, ezek a következők:
Oldjuk fel szilárd oldatban- az atomok csak keverednek a rézkristályrácsba. Ez történik a sárgarézben lévő cinkkel körülbelül 35-36% cinkig. A cinkatomok helyettesítik a rézatomokat a kristályszerkezetben. Ez növeli a szilárdságot (szilárd oldat erősítése), de csökkenti a vezetőképességet, mivel a cink atomok szétszórják az elektronokat.
Második fázisok kialakítása- bizonyos koncentrációk felett új kristályszerkezetek alakulnak ki. A 36% feletti cinktartalmú sárgarézben béta fázist kap, amely keményebb és törékenyebb, mint az alfa fázis. A mikrostruktúra két-fázisúvá válik (alfa + béta), és a tulajdonságok jelentősen megváltoznak.
A csapadék részecskék formájában válik ki- az edzhető ötvözetekben, például a berillium rézben, a berillium apró csapadékrészecskéket képez a hőkezelés során. Ezek a részecskék blokkolják a diszlokációs mozgást, ami drámaian növeli az erőt. Ez a csapadék keményedés, és így érheti el az őrülten nagy erőket.
A pontos mikrostruktúra az összetételtől és a feldolgozástól függ. Hidegen megmunkálás, izzítási hőmérséklet, hűtési sebesség, minden számít.
2007-ben jártam kohásztanfolyamra? 2008? Az egyik ilyen év. A professzor különböző rézötvözetek metallográfiai mintáinak elkészítésére és maratására késztetett bennünket, és mikroszkóp alatt nézzük meg őket. A sárgaréz könnyű - szép szemcseszerkezetű volt. Az alumíniumbronz egy káosz volt - mindezek a furcsa fázisok és kemény részecskék. Valójában megbukott a vizsgakérdés. Még mindig bosszús miatta.
Tulajdonságok és kompromisszumok-
Elektromos vezetőképesség:A tiszta réz 100%-ban IACS (nemzetközi lágyított réz szabvány). Ez a referenciapont.
A sárgarézek a cinktartalomtól függően 25-40%-ra csökkennek. Az alumínium bronzok 7-15% IACS-t tartalmaznak. A berillium réz az öregedés után 20-25% IACS körül van.
Tehát ha nagy vezetőképességre van szüksége, ragaszkodjon a tiszta rézhez vagy esetleg egy réz-ezüstötvözethez. Ha elviseli az alacsonyabb vezetőképességet, akkor jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező ötvözetet választhat.
Hővezetőképesség:Hasonló csere-leszállítás. A tiszta réz körülbelül 390-400 W/m·K. A sárgaréz inkább 100-150 W/m·K. Az alumíniumbronz 60-80 W/m·K.
A hűtőbordák és a főzőedények tiszta rezet vagy magas{0}}rézötvözetet használnak. A szerkezeti anyagok alacsonyabb vezetőképességű ötvözeteket használhatnak.
Korrózióállóság:A rézötvözetek általában jól ellenállnak a légköri korróziónak. Védő patinát képeznek (ez a zöld oxidáció, amit a régi réztetőkön láthat), ami lassítja a további korróziót.
A tengervíz trükkösebb. A tiszta réz lassan, de folyamatosan korrodál. Az alumíniumbronzok és a réz-nikkel sokkal jobbak a tengervízben. A sárgarézek bizonyos körülmények között cinkmentességet szenvedhetnek - a cink kimosódik, és porózus rezet hagy maga után. Gátolt sárgarézötvözetekre van szüksége, vagy egyszerűen kerülje a sárgaréz használatát a tengervízben.
Megmunkálhatóság:Ólmozott sárgaréz gép gyönyörűen. A szabadon -vágó sárgaréz (C36000 - 61.5% réz, 35,5% cink, 3% ólom) az aranystandard. A megmunkálhatósági skálán 100%-ra értékelték, és minden mást ehhez viszonyítanak.
Tiszta réz gépek rettenetesen. Túl puha, túl gumiszerű. Rossz felületi minőséget és -felépített élt kap a vágószerszámon.
Az alumínium-bronz gépek rosszul állnak a kemény alumínium-oxid részecskék miatt.
A berillium réz jól megmunkálható, de foglalkoznia kell a toxicitási problémákkal.
Költség:A tiszta réz az alapvonal. A cink olcsó, így a sárgaréz kilónként olcsóbb, mint a tiszta réz, még akkor is, ha "hígítja" a rezet.
Az ón drága, így a bronz drágább. A nikkel drága, így a réz-nikkel drágább. A berillium őrülten drága, így a berillium réz sokkal többe kerül.
A 2024-2025-ös réz ára tonnánként 8-10 000 dollár körül ugrált. A cink körülbelül 2500-3000 dollár tonnánként. Tehát a cink hozzáadásával pénzt takaríthat meg. Az ón 25 000-30 000 dollár tonnánként. Az ón hozzáadása növeli a költségeket.
Az anyagköltség sok ötvözetválasztási döntést hoz a kereskedelmi termékekben.
Gyakori alkalmazások (ahol ténylegesen látja ezt a cuccot)
Elektromos és elektronikai:
Huzal és kábel - többnyire tiszta réz, néha rézötvözet a szilárdság érdekében
Sínrudak - tiszta réz
Nyomtatott áramköri lapok - rézfólia üvegszálon
Csatlakozók és érintkezők - foszforbronz, berillium réz
Ólomvázak félvezető chipekhez - rézötvözetek
Víz- és légtechnika:
Csövek - tiszta réz (C12200 - "DHP réz" - deoxidált magas foszfortartalmú)
Szerelvények - sárgaréz (C36000 vagy ólommentes-egyenértékűek)
Hőcserélők - sárgaréz vagy réz-nikkel
Szelepek - sárgaréz, bronz, néha alumíniumbronz
Tengeri:
Légcsavarok - mangánbronz vagy alumíniumbronz
Tengervízcsövek - réz-nikkel (90-10 vagy 70-30)
Hajóburkolat (történelmi) - Muntz fém vagy réz
Rögzítőelemek - szilikonbronz
Mechanikai:
Csapágyak és perselyek - foszforbronz, alumíniumbronz
Fogaskerekek - foszforbronz, alumíniumbronz
Rugók - foszforbronz, berillium réz
Hegesztési tippek - króm-réz (réz + 0.5-1% króm a magas-hőmérsékletű szilárdságért)
Építészeti:
Tetőfedés és burkolat - tiszta réz, az időjárástól a zöld patináig
Ajtó vasalat - sárgaréz, bronz
Díszítő elemek - különböző rézötvözetek a kívánt színtől és kiviteltől függően
Autóipar:
Radiátorok - sárgaréz csövek (régebben, most többnyire alumínium)
Elektromos vezetékek - tiszta réz
Csapágyak - bronz, bimetál (acél hátlap bronz)
Fékvezetékek - réz-nikkel
Problémák és korlátok
1. probléma: A réz drága és illékony
A réz ára a globális kereslet alapján vadul ingadozik. A 2008-as pénzügyi válság idején a réz ára tonnánként 8000 dollárról 3000 dollárra esett néhány hónap alatt. Aztán visszajött. A 2021–2022-es COVID ellátási lánc zűrzavara során a réz ára tonnánként 10 dollárra emelkedett.
Ha rézötvözetből készült termékeket gyárt, ezek az áringadozások megölik a haszonkulcsot. Vagy fedezni kell az árupiacokon (bonyolult és kockázatos), vagy át kell hárítania a költségeket az ügyfelekre (akik nem szeretik az árváltozásokat).
Egyes iparágak emiatt eltértek a réztől. A radiátorokban alumínium helyettesített sárgaréz. Egyes vízvezetékekben műanyag helyettesítette a rezet (PEX cső). Nem mindig a jobb oldalon - Nem bízom a PEX-ben, hosszú távú--, de a költségek megnövelik a döntéseket.
2. probléma: Súly
A réz nehéz. Sűrűsége 8,96 g/cm³. Hasonlítsa össze a 2,70 g/cm³ alumíniumot vagy a 4,5 g/cm³ titánt.
Repülési és autóipari alkalmazásokban, ahol a súly számít, a rézötvözetek hátrányos helyzetben vannak. Hacsak nincs feltétlenül szüksége az elektromos vagy hővezető képességre, akkor könnyebb anyagot válasszon.
Az elektromos járművek motorjaihoz és vezetékeihez tonna rézre van szükség. Ez növeli a súlyt. A mérnökök igyekeznek minimalizálni a rézfelhasználást a teljesítmény megőrzése mellett. Áruérték-mindenhol.
3. probléma: A környezetvédelmi előírások folyamatosan változnak
A sárgarézben lévő ólom korábban szabványos volt. Mostantól a legtöbb vízvezeték-szerelési alkalmazásban tiltott vagy korlátozott. A vízvezeték-iparnak mindent újra kellett fogalmaznia.
A többi elemről is vita folyik. A berillumot a toxicitása miatt szigorúan szabályozzák. Vannak, akik nikkelallergia miatt korlátozni szeretnék a nikkelt a fogyasztói termékekben.
Minden alkalommal, amikor a szabályozás megváltozik, a gyártóknak újra kell minősíteniük az anyagokat, és esetlegesen újra kell tervezniük a termékeket. Drága és időigényes{1}}.
4. probléma: Galvanikus korrózió
Ha rézötvözeteket más fémekhez csatlakoztat elektrolit (például tengervíz vagy akár páratartalom) jelenlétében, akkor galvanikus korrózió léphet fel. A kevésbé nemesfém gyorsabban korrodálódik.
A réz meglehetősen nemes (magas a galvanikus sorozatban), ezért általában más fémek korrodálódását okozza. Ha tengeri környezetben rézötvözetet csavaroz alumíniumhoz vagy cinkhez, az alumínium vagy a cink gyorsan korrodálódik.
Ennek elkerülése érdekében szigetelő alátétekre, bevonatokra vagy gondos anyagválasztásra van szüksége. Gyakori hiba a tervezésben. Láttam már hónapok alatt korrodálódni az alumínium tartókonzolok, mert néhány mérnök szigetelés nélkül csavarozta őket egy bronz alkatrészhez.
5. probléma: feszültségkorróziós repedés (SCC)
Egyes rézötvözetek bizonyos környezetben hajlamosak a feszültségkorróziós repedésekre. A sárgaréz ammóniás környezetben megrepedhet. Ezt "szezoni repedésnek" nevezik, mert először trópusi környezetben tárolt sárgaréz töltényhüvelyekben (a szerves anyagok lebomlásából származó ammónia) figyelték meg.
Tisztában kell lennie a szolgáltatási környezettel, és megfelelően kell kiválasztania az ötvözeteket. Vagy tehermentesítse-az alkatrészeket az alakítás után, hogy csökkentse a maradó feszültségeket. Vagy használjon gátolt ötvözeteket olyan adalékokkal, mint az arzén vagy ón, amelyek csökkentik az SCC-érzékenységet.
6. probléma: Csatlakozás a kihívásokhoz
A rézötvözetek hegesztése bonyolult lehet. A magas hővezető képesség azt jelenti, hogy a hő gyorsan eloszlik - a hegesztéshez nagy teljesítmény szükséges. Az alumínium-bronz különösen nehéz hegeszteni az alumínium-oxid képződése miatt.
A keményforrasztás gyakran könnyebb, mint a rézötvözetek hegesztése. De a keményforrasztáshoz speciális töltőfémekre és folyasztószerekre van szükség. És előtte mindent alaposan meg kell tisztítani, különben gyenge lesz a keményforrasztás.
Voltak már keményforrasztásaim, mert valaki nem tisztította meg megfelelően az alkatrészeket. A zsír- vagy olajszennyeződés megakadályozza a keményforrasz nedvesedését. Az ízület jól néz ki, de nincs erőssége. Fájdalom a hibaelhárításhoz.
Miért használunk még mindig rézötvözeteket a problémák ellenére?
Mert dolgoznak. A rézötvözetek több ezer éves múltra tekintenek vissza. Megértjük viselkedésüket, kialakítottunk gyártási folyamatokat, létezik újrahasznosítási infrastruktúra.
Az elektromos vezetőképességet nehéz felülmúlni - csak az ezüst jobb, az ezüst pedig sokkal drágább. Az elektromos alkalmazásokban a réz alapvetően pótolhatatlan jelenleg.
A tengeri környezetben a korrózióállóság kiváló, különösen a réz{0}}nikkel és az alumíniumbronz esetében. Jobb, mint az acél, jobb, mint az alumínium. Ha tengervízállóságra van szüksége, általában a rézötvözetek jelentik a megoldást.
Könnyen újrahasznosíthatók is. A réz és a rézötvözetek újraolvaszthatók és korlátlan ideig újra felhasználhatók lebomlás nélkül. A selejt értéke elég magas ahhoz, hogy a begyűjtési és újrahasznosítási gazdaságosság működjön. Ellentétben a műanyagokkal, ahol az újrahasznosítás gyakran gazdaságilag nem életképes.
A világszerte felhasznált réz körülbelül 50%-a újrahasznosított forrásból származik. Ez sokkal magasabb, mint a legtöbb más anyag.
Alternatívák és irányok
Egyes alkalmazásokban az alumínium helyettesíti a rezet.Az elektromos távvezetékek réz helyett alumíniumot használnak nagy távolságokra, mert a súly fontosabb, mint a vezetőképesség. A radiátorok alumíniumra váltottak. Kisebb hővezető, de könnyebb és olcsóbb.
Az alumínium azonban soha nem fogja teljesen helyettesíteni a rezet az elektronikában vagy az energiatermelésben, mert a vezetőképesség-különbség túl nagy.
A szénanyagok (grafén, szén nanocsövek) végül versenyezhetnek egymássalspeciális alkalmazásokban. Ezek rendkívül magas elektromos és hővezető képességgel rendelkezhetnek. De még nem vagyunk kereskedelmi méretekben, és valószínűleg még egy évtizedig vagy még tovább nem is fogunk.
Fejlett ötvözetek fejlesztése folyamatban van.A réz-króm-cirkónium nagy szilárdsággal és jó vezetőképességgel rendelkezik. Egyes réz-vas-foszforötvözetek érdekes tulajdonságkombinációkat kínálnak. Rengeteg kutatás az ötvözetek kémiájának optimalizálása terén meghatározott alkalmazásokhoz.
De őszintén? A ma használt főbb rézötvözetek - sárgaréz, bronz, réz-nikkel - már 50-100+ éve léteznek. Dolgoznak. Az ipar konzervatív. Hacsak nincs nyomós ok a váltásra, ragaszkodunk ahhoz, ami bevált.
Az új ötvözetek többnyire olyan szűk körű alkalmazásokat töltenek be, ahol a szabványos ötvözetek nem egészen működnek. Mintha a berillium réz töltötte volna be a nem-szikrázó, nagy szilárdságú{2}} szerszámok rését. A nagy volumenű alkalmazások azonban a hagyományos ötvözeteket használják.
Ami valójában fontos
Ha rézötvözetből tervez valamit, a következők számítanak:
Milyen ingatlanokra van valójában szüksége?Ne határozza meg túl-. Ha korrózióállóságra van szüksége, de nem nagy szilárdságra, ne válasszon drága, nagy szilárdságú{2}}ötvözetet. Válassza a legolcsóbb ötvözetet, amely megfelel a követelményeknek.
Elviseli az alacsonyabb vezetőképességet?Ha igen, akkor sokkal több ötvözési lehetőség áll rendelkezésére, és optimalizálhatja a költségeket vagy a mechanikai tulajdonságokat.
Milyen a szolgáltatási környezet?Maró hatású? Magas hőmérséklet? Viselet? Ez mindennél jobban befolyásolja az ötvözetválasztást.
Gyártási módszer?Egyes ötvözetek jól öntöttek, de rosszul dolgoznak. Némelyik kiválóan alkalmas bélyegzésre, de nem hamisítható. Illessze az ötvözetet a folyamathoz.
Mekkora a hangerő?Nagy mennyiség esetén az anyagköltség optimalizálása számít. Alacsony hangerő esetén használjon bármit, ami könnyen elérhető, még akkor is, ha nem az abszolút legolcsóbb megoldás.
Csatlakozási módszer?Ha hegesztenie kell, az kiküszöböl néhány ötvözetet, vagy speciális eljárásokat igényel.
A legtöbb mérnöki munka a kompromisszumokról- és kompromisszumokról szól. A rézötvözetek nem különböznek egymástól. Ritkán létezik „legjobb” ötvözet -, amelyik a legjobban megfelel az Ön speciális követelményeinek és korlátainak.
Ez hosszabbra sikerült, mint terveztem. Újra.
A rövid változat: a rézötvözetek rézből és egyéb dolgokból állnak, hogy erősebb/keményebb/olcsóbb/jobb legyen az adott felhasználásra. Több száz ötvözet létezik, de a legtöbb alkalmazás néhány tucat általánosat használ. Kompromissz-a vezetőképesség és a mechanikai tulajdonságok között. Jól működik elektromos, tengeri, vízvezeték és mechanikus alkalmazásokhoz. Drága, de újrahasznosítható. Nem múlik el egyhamar az alternatívák ellenére.
Írta, miközben kávét iszik egy réz moszkvai öszvérbögréből. Ami valószínűleg sárgaréz, rézbevonattal. Vagy talán csak réz-bevonatú acél. Tényleg ellenőriznem kellene.
Ó, és ha megmunkálja azokat a kemény rézötvözeteket, amelyeket említettem - különösen a berillium réz vagy alumíniumbronz -, nézze megsüllyesztő EDM. Sokkal tisztább, mint a hagyományos megmunkálás, ha kemény anyagokkal dolgozik. Nincs por, nincsenek elkopott-keményfém lapkák. Csak azt mondom.