1. Nitridálás
A nitridálási eljárások közé tartozik a gáznitridálás, az ionnitridálás és a folyékony nitridálás. Az egyes nitridálási eljárásokban többféle nitridálási technológia létezik, amelyek alkalmazkodni tudnak a különböző acélminőségek és a különböző munkadarabok követelményeihez. Mivel a nitridálási technológia kiváló teljesítményű felületet képezhet, és a nitridálási folyamat jól összehangolható a szerszámacél kioltási folyamatával, ugyanakkor a nitridálási hőmérséklet alacsony, a nitridálás után nincs szükség intenzív hűtésre, és a deformáció a penész rendkívül kicsi. Ezért az öntőforma A nitridáló technológia felületerősítése korábbi és legszélesebb körben alkalmazott.
2. Karburizálás
A penészkarburálás célja elsősorban a forma általános szilárdságának és szívósságának javítása, vagyis a forma munkafelületének nagy szilárdsága és kopásállósága. Az ebből bevezetett műszaki elképzelés a gyengébb minőségű anyagok felhasználása, vagyis a magasabb minőségű anyagok karburizálással, oltással történő helyettesítése, ezzel csökkentve a gyártási költségeket.
3. Edzett fólia lerakódás
Edzett fólia leválasztási technológia, jelenleg kiforrottabb a CVD és a PVD. A filmréteg és a munkadarab felülete közötti kötési szilárdság növelése érdekében számos továbbfejlesztett CVD és PVD technológiát fejlesztettek ki.
Az edzett fólia leválasztási technológiát először szerszámoknál (kés, vágószerszám, mérőeszköz stb.) alkalmazták kiváló eredménnyel. Sokféle szerszám szabványos eljárásként alkalmazza a keményített filmbevonatot.
A formákat az 1980-as évek óta edzett fólia technológiával vonják be. A jelenlegi műszaki feltételek mellett az edzett fólia leválasztási technológia (főleg berendezések) költsége viszonylag magas, és még mindig csak egyes precíziós és hosszú élettartamú formáknál alkalmazzák. Ha hőkezelő központot létesítenek, az edzett fólia bevonásának költsége jelentősen csökken. . Ha több öntőforma alkalmazza ezt a technológiát, országomban javítható a formagyártás általános színvonala.
Negyedszer, a penészanyagok előkeményedési technológiája
A formagyártási folyamatban a hőkezelés olyan folyamat, amelyet a legtöbb forma hosszú ideig használ. Az 1970-es évek óta az előkeményedés gondolata nemzetközi szinten is felmerült. A megmunkáló szerszámgép és a forgácsolószerszám merevségének korlátai miatt azonban az előedzés keménysége nem érheti el a forma keménységét. Ezért az előedzési technológia kutatása és fejlesztése nem fektetett sokat.
A megmunkáló szerszámgépek és forgácsolószerszámok teljesítményének javulásával felgyorsult a formaanyagok előedzési technológiájának fejlesztése. Az 1980-as évekre a nemzetközileg iparosodott országok aránya, amelyek műanyag formaanyagokon előedzett modulokat használtak, elérte a 30 százalékot (jelenleg 60 százalék felett), hazám a közepén vagy későn kezdte el előedzett modulokat (főleg importált termékeket) használni. 1990-es évek.
A formaanyagok előkeményítési technológiáját elsősorban a formaanyag-gyártók fejlesztik és valósítják meg. Az acél kémiai összetételének beállításával és a megfelelő hőkezelő berendezések felszerelésével lehetőség nyílik stabil minőségű előedzett modulok sorozatgyártására. A formaanyagok előedzési technológiája hazánkban késői indulású, kis léptékű, jelenleg nem képes megfelelni a hazai formagyártás követelményeinek.
Az előkeményített formaanyagok használata egyszerűsítheti a formagyártási folyamatot, lerövidítheti a formagyártási ciklust, és javíthatja a forma gyártási pontosságát. Előreláthatólag a feldolgozási technológia fejlődésével egyre több formatípusban alkalmazzák majd az előkeményített formaanyagokat.