Melyek a gyakori hibák a fém fröccsöntésnél?
A MIM hibák a gyártás minden szakaszában megjelennek. A frusztráló rész az, hogy a kiváltó okok általában két-három lépéssel korábban jelentkeznek, mint ahol a hiba láthatóvá válik.
Nyersanyag és injekció
Kötőanyag-porleválasztás a kapuknál.A kapunál jelentkező nagy nyíróerő hatására a kötőanyag a porszemcsék elé vándorol. A végén egy kötőanyagban-dús zónát kap a kapu közelében, a por-dús zónákat pedig lefelé. A felületkezelés régiónként eltérően néz ki, és ezt követik a mechanikai tulajdonságok is. Egy fém fröccsöntő beszállító, amely ugyanazt az alapanyagot használja különböző kapugeometriákon, különböző elválasztási mintákat lát. A nagyobb kapuk csökkentik a nyírást, de lassú a ciklusidő-a kompromisszum-a falvastagságtól és az áramlási hossztól függ.
Rövid felvételek.Az alapanyag viszkozitása túl magas, a szerszám hőmérséklete túl alacsony, a befecskendezési nyomás nem megfelelő, vagy a szellőzés eltömődött. A vékony-falszakaszok megszilárdulnak, mielőtt az alapanyag elérné az üreg végét. Tavaly volt egy 0,8 mm-es fali orvosi csatlakozónk, amely folyamatosan rövidre zárt az egyik sarkánál, amíg a penész hőmérsékletét 38 fokról 46 fokra nem zökkentettük. Megoldotta, de a ciklusidő 4 másodperccel nőtt.
Vaku.Alacsony a szorítóerő vagy elkopott az elválasztó vezeték. A MIM nyersanyag viszkózusabb, mint a hőre lágyuló műanyagok, így a flash vékonyabb. A vékony vaku letörik a kezelés során, és beszennyezi a tálca többi részét. A fröccsöntési minőség-ellenőrzési időközöknek szűkebbnek kell lenniük, mint a szokásos műanyag ütemezéseknél-mi 20 000 helyett 8000 lövésenként ellenőrizzük az elválasztási vonalakat.
Miért repednek meg az alkatrészek a leválasztás során?
A legtöbb műveletnél a lekötés több hulladékot okoz, mint a befecskendezés. A hibák itt injekciós problémáknak tűnnek, ami rossz irányba küldi a hibaelhárítást.
Oldószer eltávolító hólyagok
Az oldószer eltávolítja az elsődleges kötőanyagot, és összefüggő porozitást hagy maga után. A szabványos küszöb 59%-os eltávolítás a csatlakoztatott csatornák eléréséhez. A vastag alkatrészeknek több kell-, 82–88%-ot célozunk meg minden 5 mm-nél nagyobb falnál, mielőtt áttérnénk a termikusra, különben a beszorult bomlási gázok hólyagosodást okoznak.
A trükkös rész: az oldószeres fürdő után a visszamaradt vázpolimer enyhén meglágyul, és a kapilláris erők visszahúzzák a pórusokba, újra{0}}elzárva a nyitott csatornákat. Azok az alkatrészek, amelyek jól néznek ki az oldószerből, továbbra is felhólyagosodhatnak a kemencében.
Volt egy 6,2 mm vastag sebészeti műszer fogantyúnk, amely még 68%-os oldószereltávolításnál is felhólyagosodott. 87%-ra tolták, és a probléma megszűnt. Most ez az alapértelmezett kiindulópontunk a nehéz szakaszokhoz.
Termikus lekötési torzítás
Mi történik rosszul a szinterező kemencében?
Sűrűség és porozitás.A MIM 96–99%-os elméleti sűrűséget céloz meg az ötvözettől függően. Az alulszinterezés nagy pórusokat hagy maga után; a túlzsugorodás szemnövekedést okoz. A konzisztens eredmények érdekében a hőmérséklet-szabályozásnak ±5 fokon belül kell maradnia, bár egyes szerszámacéloknál azt tapasztaltuk, hogy a valós ablak közelebb van a ±3 fokhoz. A kemence forró zónái elsodródnak-a tanúkuponok rendszeres sűrűségének ellenőrzése észleli a problémákat, mielőtt azok kiszállításra kerülnének.
Elvetemült és lesüllyedt.A MIM lineárisan 15-20%-kal zsugorodik a szinterezés során. 17,8–19,2%-ot mértünk a 316L-en az utolsó negyedévben a különböző alkatrészgeometriákon. A nem egyenletes zsugorodás vetemedést okoz: sűrűségváltozás a zöld részben, hőmérséklet-gradiens a kemencében, gravitáció a nem alátámasztott szakaszokon. A szűk -tűrésű alkatrészek precíziós fröccsöntése esetén az egyéni beállítóterv nem kötelező. Mostantól minden új projekthez dedikált beállítókat határozunk meg, amelyek{11}}előre többe kerülnek, de a méretszórást ±0,6% helyett ±0,25%-ban tartják.
A folyékony{0}}fázisú szinterező ötvözetek érzékenyebbek. Néhány fokkal a liquidus fölött, és az alkatrész ledől. Néhány fokkal alatta, és nem éri el a sűrűségcélt.
Szén-szabályozás az acélokban.A szén az eredeti porból, a maradék kötőanyagból származik, amely nem égett ki teljesen, és a kemence légköre . 316L rozsdamentes 0,03% feletti szén csökkentett korrózióállóságot mutat-ezt 0,028% és 0,041% között teszteltük, és a sópermet különbség nyilvánvaló. A légköri harmatpont a termikus leválasztás során befolyásolja a szénfelvételt. A legtöbb MIM alkatrészgyártó speciális atmoszféra-ciklusokat futtat a szén-{7}}érzékeny osztályokhoz.
Főbb szinterezési tényezők
- Sűrűségszabályozás
- Zsugorodás kezelése (15-20%)
- Légköri szabályozás
"A tanúkuponok rendszeres sűrűségének ellenőrzése még azelőtt feltárja a problémákat, hogy azok kiszállításra kerülnének."
A Regrind kérdés
A Regrind pénzt takarít meg, de változatosságot biztosít. Hat-nyolc áthaladás után a hordón a kötőanyag lebomlik, a szemcseméret-eloszlás eltolódik a töréstől, a szennyeződés felhalmozódik. A felületi hibák aránya nő. A friss alapanyag 25–30%-ára korlátozzuk az újraőrlést minden autóiparban vagy orvosi felhasználásban. Nagyobb százalékos arány az ipari alkatrészeknél működik, ahol a kozmetikumok kevésbé számítanak.
Az ötvözetek közötti kereszt-szennyeződés állandó. Egy rozsdamentes kötegben lévő volfrámrészecske kemény foltként jelenik meg a kész alkatrészen. Az egyéni fröccsöntési megoldásokhoz a vegyes-ötvözetgyártáshoz ötvözetcsaládonként külön hordó- és csavarkészletre van szükség,-amely költséges, de teljesen kiküszöböli ezt a meghibásodási módot.
Ha olyan MIM-hibát keres, amely nem marad megjavítva, a probléma általában nem ott van, ahol keresi. Küldje el nekünk alkatrészrajzát és fotóit a hibáról-elvégzünk egy folyamat-szakaszelemzést, és elmondjuk, hol kezdje. Nincs díj az első felülvizsgálatért.