Termosztát elülső héj fröccsöntő forma
A hőmérséklet-szabályozó előlapjának termékdiagramja az 1. ábrán látható. A termék maximális mérete 365.00 mm x 230.00 mm x 54.00 mm , a műanyag rész átlagos vastagsága 2,72 mm, a műanyag rész anyaga ABS, zsugorodási aránya 1,005, a műanyag alkatrész minősége 311,40 gramm. A műanyag alkatrészek műszaki követelményei, hogy ne legyenek hibák, mint például csúcsok, fröccsöntéssel való elégedetlenség, folyási vonalak, pórusok, vetemedés deformáció, ezüst csíkok, hideg anyagok, sugárvonalak stb.
Az 1. ábrán látható, hogy a műanyag rész szerkezete zárt héj, és a két végén egy, illetve két oldalsó átmenőlyuk van. A mag kihúzásához meg kell tervezni az elülső formacsúszkát. A műanyag rész szélén bemetszett gyűrű található, ami teljesen anasztomizált a másik résszel. A műanyag rész tetején két kerek lyuk található, a kerek furat széle pedig a mozgatható forma felé néz csontpozícióval. A műanyag rész teteje a megjelenési felület, a szélén pedig egy szerelési ütköző található, ami szintén a megjelenés része, magasabb követelményeket támasztanak. Ezért a kapu kialakításának helyét csak felül egy kerek furatban lehet kiválasztani.
Ez a brit NB400-ton fröccsöntő gépen alapuló formakészlet. A termék nagy mérete, valamint az ég és a föld mindkét oldalán csúszkamagok tervezésének szükségessége miatt a formatervezési üregek besorolása 1 az 1-ből, a formaalap pedig egy nem szabványos 4560-as formaalap, a a panel és az alsó lemez mérete nagy, ami kódsablonként működik. A két tábla alja két kódforma nyílással van kialakítva. A nyílás szélessége 54, az alsó pedig R20. Együttműködjön, játssza el a súlyt a forma kódolásakor. Az NB fröccsöntő gép kódoló szerszámtartó blokkja két részre van osztva, amelyek a sablon mindkét oldalán vannak elrendezve. Japánban van egy pozicionáló blokk a nagyméretű formához, amely a forma közepén van elrendezve. Ez a legnagyobb különbség a brit NB fröccsöntő gépek és a japán fröccsöntő gépek között a kódminták tekintetében.
Kisméretű formáknál a kódforma módszer lehet a kódforma nyomólappal történő préselésének módszere, illetve a sablon felső felületén a csavar rögzítésének módszere annak meghúzásához. A különböző módszerek nem sokban különböznek, csak eltérnek a felhasználó fröccsöntőgép tervezési szokásaitól. Nagy formák esetén a kódolási módszer befolyásolja a formacsere hatékonyságát, és befolyásolja a kódolási művelet biztonságát, és hatékonyan védi a formát. Ma már a világon sok nagyméretű fröccsöntő-gyártó feltalálta a gyorsan cserélhető formarendszereket, valamint az elektromágneses kódú formarendszereket. Ezeknél a fejlett technológiáknál érdemes tanulni és kutatni.
A mozgatható és rögzített formapanel és az alsó lemez megnagyobbítása után a forma kódolásának megkönnyítése mellett a forma alátámasztásában is szerepet játszhat a formatalp elhagyása. Mivel a csúszómag-húzást a forma világoldalán kell megtervezni, nincs hely a kúpos pozicionáló blokk tervezésére. Két, egymásra merőleges kúpos pozicionáló blokk van kialakítva a bal és a jobb oldalon. A mozgatható forma és a rögzített forma pozicionáló csapokkal van kialakítva. A két egymással érintkező sablon közé U-alakú kifeszítő nyílást kell kialakítani, hogy megkönnyítse a forma szétszerelését. Lásd a formatervezés 2. ábráját.
Ha a műanyag rész mérete nagy, nagyon fontos az első és a hátsó formamag kialakítása. Az elülső és a hátsó formamag a forma magrészéhez tartozik, feldolgozási mennyiségük a teljes formafeldolgozás több mint 80 százalékát teszi ki. A formamag betéteinek ésszerű kialakítása elősegíti a legjobb feldolgozási hatékonyság elérését, biztosítja a feldolgozási pontosságot és meghosszabbítja a forma élettartamát. A teljes betétes forma tervezési módszerét korábban bemutattam. Ez a forma a teljes formamag tervezési módszerét használja. A műanyag rész nagy mérete miatt az elülső formamag mérete 439,87x299,87x95; a hátsó formamag mérete 439,87x299,87x101,76; ekkora formamagot általában nehéz közvetlenül keretezni. A finom keret ferde keretként van kialakítva, a 4. ábrán látható módon. Megjegyzendő, hogy az első és a hátsó öntőforma a referenciaszög alapján készült, a referenciaszöggel szomszédos két oldal függőleges, a másik két oldal pedig messze a referenciaszögtől a hipotenusok. Az egyik oldal igény szerint hipotenuszként is kialakítható. Ugyanez a lejtés van kialakítva a formamag megfelelő pozíciójában is. A szög általában 3 ゜ vagy 5 ゜.
A műanyag rész oldalán lévő három lyuk maghúzása mind fix-forma maghúzás. Ennek a formakészletnek nincs mozgatható sablonja a rögzített formához. A maghúzásnál egy olajhenger húzza meg a magot. A hengert nem reteszeli a lapáttalp. Ilyen felépítéssel a hengermag csak kisméretű lyukakhoz használható reteszelés nélkül. Nem alkalmas nagy területű és nagy oldalirányú erővel végzett maghúzási alkalmakra.
A műanyag rész teteje és széle nem tervezhető kapukkal. A kapu tetején az egyik kerek lyukba van kialakítva, és a ragasztót két ponton látensen a lyuk köré helyezzük be. A főfutó egy ferde főfutó. Az exportformák tervezése során a ferde futószalagok alkalmazását az ügyfeleknek vissza kell igazolniuk.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (értékesítési mérnök)
M: plusz 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: B # épület, YingKeli ipari rész, LongDong közösség, LongGang kerület, Shenzhen, Kína 518116
WhatsApp: plusz 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com