Többfunkciós diagnosztikai műszerfal fröccsöntő forma
A többfunkciós diagnosztikai műszer panelterméke az 1. ábrán látható. A termék maximális mérete 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, a műanyag rész átlagos vastagsága 3.{{ 9}} mm, a műanyag rész anyaga ABS, zsugorodási aránya 1,005, a műanyag alkatrész minősége 31,47 gramm. . A műanyag alkatrészek műszaki követelményei, hogy ne legyenek hibák, mint például csúcsok, fröccsöntéssel való elégedetlenség, folyási vonalak, pórusok, vetemedés deformáció, ezüst csíkok, hideg anyagok, sugárvonalak stb.
Az 1. ábrán látható, hogy a műanyag rész szerkezete viszonylag egyszerű. A műanyag rész a Honeywell többfunkciós diagnosztikai műszerének panelje. A Honeywell egy diverzifikált, high-tech fejlett gyártó cég, amelyet az Egyesült Államokban alapítottak. Jelenleg a fióktelepek a világ minden táján elterjedtek. Ennek a formakészletnek a termékképei Franciaországból származnak, a műszaki dokumentumok és a műszaki követelmények pedig mind francia nyelvűek. A műanyag alkatrészek nagy méretet igényelnek, a mérettűrések mellett geometriai tűrések is szükségesek.
Hazám egykori Negyedik Gépipari Minisztériuma megfogalmazta az SJ 1372-78 szabványt, amely az iparág által elismert irányadó szabvány lett. Ezen az alapon 1993-ban adták ki a GB/T 14486-1993 "Műszaki műanyag fröccsöntött műanyag alkatrészek mérettűrése" című dokumentumot, amelyet 2008-ban ismét felülvizsgáltak, és a "Molded Parts Dimension Tolerance Table" nevet kapta.
Mivel a műanyag alkatrészek méretpontosságát számos tényező befolyásolja, nagyon fontos a mérettűrések ésszerű meghatározása a műanyag alkatrészek tervezésénél. Általánosságban elmondható, hogy a használati követelmények biztosítása mellett a pontosságot kisebbre kell tervezni.
Jelenleg a világon nincs egységes mérettűrési szabvány a műanyag alkatrészekre, de különböző országoknak megvannak a saját meghatározott tűrésszabványai. Például a német szabvány a DIN16901; a svájci szabvány a VSM77012; a műanyag alkatrészek francia szabványa az NF T58-000; az európai általános szabvány a DIN ISO 2768 tűréstáblázat, amely referenciaként használható az Európába exportált formák tervezésekor.
A termék eltérő anyagai és feldolgozási módjai miatt a műanyag alkatrészek méretpontossága eltér a mechanikai termékekétől. A műanyag alkatrészek méretét a műanyagok korlátozzák. Ugyanakkor pontosságát befolyásolja az anyagzsugorodás ingadozása, a szerszámgyártás pontossága, a fröccsöntési technológia, a fröccsöntött alkatrészek A formarészek kopása, valamint a hőtágulás változása a formarészek összeszerelése és használata során. Ezért sokkal nehezebb ellenőrizni a műanyag alkatrészek pontosságát, mint más elektromechanikus termékek pontosságát. Különösen fontos a műanyag alkatrészek pontosságának javítása és a formázás ellenőrzése.
A műanyag rész méretpontossága összefügg a műanyag alkatrész szerkezetével is. Például a pontosságbeli különbség eltérő a formaszerkezet kialakításában, amiatt, hogy van-e oldalirányú maghúzó mechanizmus. Az indokolatlan kilökési mechanizmus kilökési deformációt okoz. A nyitott műanyag részszerkezethez képest továbbra is különbség van a zsugorodási deformációban, és magának a műanyag alkatrésznek is van beépítési rugalmas deformációja.
A műanyag terméknek az egész termékben betöltött szerepe és az összeszerelési kapcsolat szerint a műanyag termék mérete a következőkre osztható: funkcionális méret; összeállítás mérete; nem meghatározott méretű.
A műanyag alkatrészek geometriai tűréshatárai alapvetően megegyeznek a mechanikai termékekével. Lásd a 3. ábrát. A geometriai tűrés a múltbeli alak- és pozíciótűrés, amely nullapontból, jelölőkeret vezetővonalból és nyílból áll. A 3. ábrán a műanyag rész nagysíkjának síksága 0,15; az A és B referencia szimmetriája rendre 0.05; több méret tűrése ±0,05 mm.
A szigorú méret- és geometriai tűréshatárok műszaki nehézségeket okoztak az ellenőrzés során. A műanyag és a mechanikai alkatrészek ellenőrzése között az a különbség, hogy a műanyag alkatrészek merevsége gyenge. Néha, amikor a műanyag rész alakja szabálytalan, nehéz kiegyenesíteni az alkatrészt. A túlzott erő a vizsgálat során a műanyag alkatrészek deformálódását is okozhatja. Ezért, tekintettel erre a helyzetre, a műanyag alkatrészek vizsgálatánál szükség esetén meg kell tervezni az ellenőrző berendezést. A vizsgálóberendezések többnyire alumíniumötvözetből készülnek, amely könnyű és kényelmesen elhelyezhető a vizsgálóasztalon vagy a háromkoordinátás műszer felületén.
A többfunkciós diagnosztikai műszer panel műanyag részei kis méretű precíziós műanyag alkatrészek. A műanyag rész tetején több gomblyuk található, és a felületnek síknak kell lennie. A műanyag rész oldalán 4 hely van, amit csúszómagokkal kell kialakítani. A forma tervezési diagramja a 2. ábrán látható. A forma alapja egy szabványos egyszerűsített FCI3550 finomfúvókás formaalap. Az egyszerűsített fúvóka 4 vezetőoszloppal kevesebb, mint a szabványos fúvóka. Ezért a formaalap hosszú oldalán szélesebb a hely, ami kényelmes a csúszka kialakításához.
Az öntőforma funkciójának enyhe módosítása teljesen automatikus fröccsöntéshez vezethet, és ezáltal növeli a munka termelékenységét. A teljesen automatikus fröccsöntő formák általában jobb és stabilabb minőséget produkálnak, és csökkentik a hibás termékek számát. A legtöbb esetben a forma élettartama is növelhető.
Teljesen automatikus működés: A fröccsöntő gép ismételten befejezi a programozott fröccsöntő funkció teljes ciklusát, és csak akkor áll le, ha a gép vagy a forma meghibásodik vagy manuálisan bezárják. A műanyag alkatrészek és a kiöntőrendszer futórendszere automatikusan leesik, vagy egy robot eltávolítja.
Amikor a háromlapos öntőforma teljesen automatikus fröccsöntés, a hosszú fúvóka anyaga könnyen deformálódik és megfordul, és elveszti eredeti helyzetét, ami megnehezíti a manipulátor megfogását. Ezért a kapurendszer aggregátumára elfordulásgátló oszlopot kell tervezni, ahogy az a 2. ábrán látható. Egy másik ötlet az, hogy a háromlapos forma fúvóka anyagát hagyjuk automatikusan leesni, de ha huzalhúzási jelenség van , az automatikus leejtés meghibásodik, a fúvóka anyaga lóghat a levegőben, és a fröccsöntés meghibásodik, ha a szerszámot ismét bezárják. Ezért a háromlapos öntőforma teljesen automatikus fröccsöntéséhez a fúvóka anyagát lehetőleg manipulátorral kell megfogni.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (értékesítési mérnök)
M: plusz 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: B # épület, YingKeli ipari rész, LongDong közösség, LongGang kerület, Shenzhen, Kína 518116
WhatsApp: plusz 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com