CNC megmunkáló berendezések és szerszámok a műanyag fröccsöntési formák gyártásához
A CNC szerszámgépek a modern gyártás sarokkövét képviselik, különösen a műanyag injekcióhoz szükséges formák előállításában. Ezek a kifinomult gépek olyan programvezérlő rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek logikusan feldolgozhatják a numerikus kódok vagy más szimbolikus kódolási utasítások által megadott programokat. A CNC rendszernek nevezett vezérlőrendszer lehetővé teszi a műanyag injekciós előállításhoz szükséges penészekhez nélkülözhetetlen komplex alkatrészek pontos előállítását.
A digitalizált programkódok felhasználásával az alkatrészek feldolgozása során szükséges különféle működési lépések rögzítéséhez, ideértve az eszközök és a munkadarabok közötti relatív elmozdulási információkat is, ezek a gépek kivételes pontosságot nyújtanak. Az adatokat továbbítják a számítógépekre vagy a CNC rendszerekre, ahol dekódoláson, számításon és feldolgozáson megy keresztül a szerszámgépek és a munkadarabok közötti relatív mozgás ellenőrzése érdekében, végül a szükséges alkatrészeket példátlan pontossággal előállítva.
A műanyag injekciós formák kortárs gyártási környezetében az alkalmazott elsődleges CNC gépek közé tartoznak a CNC eszterga, a CNC marógépek és a megmunkáló központok. Minden kategória speciális funkciókat szolgál a magas - minőségi penész előállításhoz szükséges bonyolult alkatrészek létrehozásához.
CNC eszterga a penészgyártásban
A CNC eszterga az iparág egyik legszélesebb körben használt CNC szerszámgépévé vált, amely nélkülözhetetlen a műanyag injekciós alkatrészekhez szükséges formák gyártásához. Ezek a sokoldalú gépek elsősorban a - típusú vagy a lemez - típusú forgó alkatrészek tengelyének tengelyének vagy a Disc - tengelyének fordulatát, fúrását, fúrását, fúrását, fúrását vagy szálvágási műveleteit kezelik.
A modern CNC -esztergai figyelemre méltó képességet mutatnak a különféle vágási műveletek automatikus befejezésében, ideértve a belső és külső hengeres felületeket, kúpos felületeket, gömb alakú felületeket, hengeres szálakat, kúpos szálakat, groovingot és az arc -megmunkálást. A kettős - tengelykapcsolat -funkció a kortárs CNC -eszterékben standardvá vált, lehetővé téve a komplex szinkronizált mozgásokat, amelyek nélkülözhetetlenek a precíziós penész alkatrészek gyártásához.
A CNC esztergagyártási technológia folyamatos fejlődése sokféle termékkerethez vezetett, különféle specifikációkkal. A CNC esztergainak osztályozása több módszertant követ a különböző gyártási igények kielégítésére.
Orsókonfiguráció
Felosztva vízszintes CNC -eszterékre és függőleges CNC -eszterékre, vízszintes variánsokkal, mind vízszintes vezető sínekkel, mind ferde vezető vasúti tervekkel.
Szerszámbejegyzés mennyisége
Megkülönböztetés az egyetlen szerszám -oszlop -gépek között két - koordináta -vezérlő és kettős szerszámposta gépekkel, amelyek négy - koordináta -vezérlést tartalmaznak.
Rendszer kifinomultság
A gazdasági CNC -eszterékbe kategóriába sorolva, teljes - Function CNC esztergák és forgóközpontok, amelyek mindegyike különálló előnyöket kínál a műanyag injekciós gyártáshoz szükséges formák speciális alkalmazásaihoz.
CNC marógépek és alkalmazásuk
A CNC marógépek alkalmazása a penészgyártó iparban rendkívül széles körben elterjedt, különösen a műanyag injekcióhoz szükséges formák előállításához. Különböző alkatrészek, amelyek sík kontúrokkal és három - dimenziós ívelt felületet tartalmaznak, beleértve a penészütéseket, a halakat és az üregeket, a CNC marógépekre támaszkodnak a precíziós gyártásukhoz.
Ezek a kifinomult gépek fúrási, csiszolási, unalmas és szálvágási műveleteket is végeznek, amelyek figyelemre méltó sokoldalúságot mutatnak a penészgyártási folyamatokban.
A CNC marógépek leggyakoribb osztályozási módszere az orsó -elrendezés konfigurációját veszi figyelembe, és ezeket függőleges CNC marógépekbe, vízszintes CNC marógépekbe és az univerzális CNC marógépekbe sorolják, amelyek mindkét irányításra képesek. Koordinátarendszereik megfelelnek az ISO standard előírásainak, a jobb - kézszabályhoz tartozó kézszabályt követve a következetes működéshez.
CNC marógép -konfigurációk
Két - tengelykapcsolat -konfiguráció az alapvető sík műveletekhez
Három - tengelykapcsolat -konfiguráció, amely a műanyag befecskendezés előállításának leggyakoribb a képességük és a költségek optimális egyenlege és a költségek miatt.
Négy - tengely és öt - tengelykapcsolat -konfiguráció a katonai, autó- és repülőgépiparban történő speciális alkalmazásokhoz, ahol a szélsőséges pontosság és a komplex geometriák kiemelkedő fontosságúak
Módosítási központok: A végső megoldás
A megmunkálási központok a CNC technológia csúcspontját képviselik, szerszámmagazinokkal és automatikus szerszámcsoportos eszközökkel felszerelve, amelyek több műveletet engedélyeznek -, vagy akár a - feldolgozást végezzék el egyetlen beállításban. Ez a képesség felbecsülhetetlen értékűnek bizonyul, ha komplex formákat gyárt a műanyag injekcióhoz.
Unalmas - maró megmunkáló központok
A CNC marógépekből és az unalmas gépekből fejlődött ki, és olyan kifinomult CNC rendszereket tartalmaz, amelyek vezérlik az automatikus szerszámváltásokat, és folyamatosan elvégzik a különféle műveleteket a munkadarabok felületén.
Megfordítani a megmunkálási központokat
Szakterülete az őrléshez és a fúráshoz való hozzáadott képességekkel rendelkező forgási műveletekhez, amelyek teljes megmunkálási oldatokat biztosítanak a műanyag injekcióhoz használt formákban használt forgási alkatrészekhez.
"A fejlett megmunkálási központok forradalmasították a műanyag injekció előállításának formáit azáltal, hogy a beállítási időket akár 70% -kal csökkentik, és javítják a dimenziós pontosságot a mikronokon belül, közvetlenül hozzájárulva a jobb felületi kivitelhez és a hosszabb penész élettartamhoz."
- Nemzetközi Journal of Precision Engineering and Manufacturing, Vol . 24, 3. kiadás, 2023, pp . 411-425. https://doi.org/10.1007/S12541-023-00789-X X
A szerkezeti osztályozás a megmunkálási központokat függőleges, vízszintes, - típusú és öt - tengelykonfigurációra osztja. A szerszámváltó mechanizmusok újabb osztályozási kritériumot biztosítanak, megkülönböztetve a megmunkálási központokat szerszámmagazinokkal és manipulátorokkal, a manipulátorok nélküli és a torony szerszámmagazin -típusaival. A marógépekhez hasonlóan a megmunkálási központok két - tengelyt kínálnak öt - tengelykapcsolat -opciókkal, három - tengelykapcsolat modellje a műanyag injekciós gyártáshoz a legelterjedtebb a sokoldalúság és a költségek és költségek miatt.
Speciális CNC szerszámgépek
Az általánosan alkalmazott CNC -gépeken túl a penészgyártásban számos speciális CNC szerszámgép megfelel a műanyag injekcióhoz szükséges formák létrehozásának konkrét követelményeinek. Ide tartoznak a CNC unalmas gépek, amelyeket kizárólag unalmas műveletekhez és a fúrási és szálvágási feladatokra szakosodott CNC -fúrógépekhez terveztek. Minden géptípus hozzájárul az egyedi képességekhez a modern penészgyártáshoz szükséges átfogó eszközkészlethez.
CNC unalmas gépek
Szakterület a pontos lyukak létrehozására szoros toleranciákkal, nélkülözhetetlen a penészlemezekhez és az öntőelemekhez az öntőformákhoz a műanyag injekcióhoz. Ezek a gépek kiváló pontosságot biztosítanak a nagy - átmérőjű lyukakhoz és a komplex belső geometriákhoz.
CNC fúrógépek
Optimalizálva a magas - hangerő -fúrási műveletekhez és a szálvágáshoz, multi - orsó konfigurációkkal rendelkeznek a hatékonyság érdekében. Ezek a gépek kiemelkednek, hogy pontos lyukmintákat hozzanak létre, amelyek szükségesek a csatornákhoz és a kidobó csapok szerelvényeihez az öntőformákban a műanyag injekcióhoz.
A CNC vágószerszámok osztályozása
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása és alkalmazása jelentősen befolyásolja a formák minőségét és hatékonyságát a műanyag injekció előállításához. A CNC vágóeszközök különféle kritériumok szerint osztályozzák, mindegyik betekintést nyújt az optimális alkalmazásokba.
Szerkezeti osztályozás
Integrált eszközök:Funkció egységes konstrukció a maximális merevség érdekében.
Eszközök beszúrása:Ossza el mechanikusan rögzített és hegesztett fajtákat, és a vágóélek gazdaságos helyettesítését kínálja.
Rezgés - csillapító eszközök:Címzett helyzetek, ahol a munkakar hosszának és átmérőjének arányának jelentős.
Belső hűtőszerszámok:Helyezze be a vágási folyadékcsatornákat a szerszámtestbe.
Speciális - cél eszközök:Beleértve az összetett eszközöket és a reverzibilis menetes eszközöket az egyedi gyártási kihívásokhoz.
Anyag - alapú osztályozás
A szerszámgyártásban felhasznált anyagok alapvetően meghatározzák azok teljesítményjellemzőit, amikor a műanyag injekcióhoz szükséges formákat készítenek.
| Szerszámanyag | Kulcsfontosságú jellemzők | A legjobb alkalmazások |
|---|---|---|
| Magas - sebességű acél | Kiváló keménység, alacsonyabb keménység, kiváló őrlemény | Egyéni nem - Standard Tools, alacsony - sebességműveletek |
| Karbid | Nagy keménység, kopásállóság, több fokozatban kapható | Általános célú megmunkálás, magas - sebességműveletek |
| Bevont eszközök | Fokozott kopásállóság, csökkent súrlódás, hosszabb szerszám élettartam | Magas - térfogattermelés, csiszolóanyagok |
| Kerámiai | Szélsőséges keménység, magas hőmérséklet -ellenállás, alacsony szilárdság | Magas - edzett anyagok sebesség megmunkálása |
| Gyémánt | Maximális keménység és kopásállóság, minimális szilárdság | Nem - vasfémek és kompozitok befejezése |
Ezeknek az anyagoknak az átfogó elemzése azt mutatja, hogy a keménység és a kopásállóság csúcsa gyémánttal, és fokozatosan csökken a magas - sebességű acélra, míg a keménység az inverz kapcsolatot követi, a magas - sebességű acél, amely maximális szilárdságot mutat, és a gyémánt a minimumot.
Folyamat - alapú osztályozás
A vágási folyamat osztályozása gyakorlati útmutatást nyújt a szerszámválasztáshoz az öntőformákban a műanyag injekciós gyártáshoz.
Forgó szerszámok
Össze kell foglalni a külső körökre, belső lyukakra, külső szálakra, belső szálakra, hornyolásra, arcvágásra, arcgyűrűhöz és elválasztás - Off típusok. A CNC -eszterga általában szabványos, mechanikusan rögzített, indexelhető eszközöket alkalmaz, amelyek szabványosított betéteket és szerszámtesteket tartalmaznak.
A beillesztési anyagok közé tartozik a karbid, a bevont karbid és a magas- sebességű acél. A CNC eszterga mechanikusan rögzített indexelhető szerszámok között szerepel a külső forgó szerszámok, a külső menetes szerszámok, a belső forgó szerszámok, a belső menetes szerszámok, az elválasztó szerszámok és a lyukfeldolgozó szerszámok, például a középső gyakorlatok, az unalmas rudak és a csapok.
Fúrási és unalmas eszközök alkalmazások
A fúrási eszközök több funkciót szolgálnak fel a műanyag injekcióhoz szükséges formák létrehozásában, beleértve a kis lyukakat, a rövid lyukakat, a mély lyukakat, a szálvágást és a redukciós műveleteket. Ezek a sokoldalú eszközök a CNC esztergan, a fordulóközpontokon, a CNC unalmas - marógépeken és a megmunkáló központokban működnek, amelyek különféle szerkezeti terveket és csatlakozási módszereket igényelnek.
A csatlakozási rendszerek között szerepel az egyenes szár, az egyenes szárú csavarrögzítés, a kúpos szárok, a menetes csatlakozások és a kúpos vagy hengeres interfészeket használó moduláris csatlakozások.
According to recent research published in the International Journal of Advanced Manufacturing Technology, "The selection of appropriate cutting tools and parameters can improve machining efficiency by up to 40% while maintaining surface quality requirements essential for injection mold cavities, particularly when processing hardened steels commonly used in mold manufacturing" (Zhang et al., 2023, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 127, pp. 2145-2160, https://doi.org/10.1007/S00170-023-11234-9). Ez a megállapítás hangsúlyozza a szerszám kiválasztásának kritikus fontosságát a penészekben a műanyag injekció előállításához.
Unalmas eszközök
Az unalmas eszközök szerkezetileg az integrált unalmas szerszámtulajdonosokba, a moduláris unalmas szerszámtulajdonosokba és az unalmas fejtípusokba sorolják. A folyamatkövetelmények tovább különböztetik meg a durva unalmas és a precíziós unalmas szerszámokat, amelyek mindegyike optimalizálva a formák meghatározott szakaszaira a műanyag injekciós üreg előkészítéséhez.
Milláló szerszámok összetett geometriákhoz
A marószerszámok oszlanak az arcmalmokra, az end malmokra, a penészmalmokra és a Keyway Mills -re, amelyek mindegyike speciális funkciókat szolgál fel a műanyag injekciós gyártáshoz.
Disc -malmoknak is ismert, elsősorban a nagy sík felületek és a viszonylag lapos három - dimenziós kontúron keresztül a multi - koordináta feldolgozásán keresztül. Ezeknek az eszközöknek a vágási élek is vannak mind a kerületi, mind a végfelületeken, a végvágó élek pedig másodlagos vágóélként szolgálnak.
A modern arcmalmok betéti fogszerkezeteket és mechanikusan rögzített indexelhető betétterveket alkalmaznak, nagy - sebességű acél vagy karbidvágó anyagokat használva 40cr szerszámtestekkel.
End Mills
A műanyag injekciós előállításhoz a CNC gépek leggyakrabban használt marószerszáma. A vágóélekkel mind a hengeres, mind a végfelületeken egyidejű vagy egyedi vágási műveleteket végeznek. A szerkezeti variációk magukban foglalják az integrált és a mechanikusan rögzített mintákat, ahol a magas - sebességű acél és karbid az uralkodó anyagok a munka alkatrészek számára.
Penészmalmok
Az end malmokból fejlődik, kategorizálja a kúpos végmalmokba, a hengeres golyóba - end malmok és a kúpos golyó - end malmokba, amelyek egyenes szárakkal, egyenes szárokkal és Morse kúpos szárokkal vannak ellátva.
Megkülönböztető tulajdonságuk magában foglalja a golyó végét vagy a vágóélekkel borított golyó végeket, a kerületi szélekkel, amelyek zökkenőmentesen kapcsolódnak a golyóhoz - vég szélekhez, lehetővé téve a sugárirányú és tengelyirányú táplálkozást, amely kritikus fontosságú a penészfelületek pontos befejezéséhez az öntőformákban műanyag injekcióhoz.
Keyway Mills
KÉT Vágó fogakkal vágóélekkel mindkét hengeres, mind a végfelületen, a vég szélei a középpontra terjednek ki, lényegében speciális véggyárakként működnek. A kulcstartók őrlése során ezek az eszközök általában a kezdeti tengelyirányú táplálkozást hajtják végre, hogy elérjék a rés mélységét, amelyet a kulcstartó iránya mentén oldalirányú mozgás követ a teljes hosszúság teljesítéséhez. Ezen közös maró szerszámtípusokon túl a speciális alkatrészfeldolgozáshoz speciális malmok léteznek, beleértve a dobmalmokat és a formanyomtatványokat, amelyeket a műanyag injekciós alkatrészek egyedi geometriáira terveztek.
A CNC eszközök jellemzői
A nagy hatékonyság, a sokoldalúság, a gyorsváltási képesség és a gazdaságosság elérése érdekében a műanyag injekcióhoz szükséges penészgombok CNC -megmunkálási szerszámának specifikus tulajdonságokkal kell rendelkezniük, megkülönböztetve őket a hagyományos fémvágó szerszámoktól.
Nagy vágási hatékonyság
A CNC-eszterga és a forgó központok a 8000 fordulat / percnél nagyobb orsósebességnél működnek, az általános megmunkálási központok elérik a 15000 - 30000 fordulat / perc sebességet, és a csúcskategóriás megmunkálási központokat 40000-60000 fordulat / perc sebességgel érik el.
Kivételes pontosság
A magas - precíziós megmunkálási központok 3-5 mikrométer toleranciáját érik el. A szerszám pontosságának, a merevségnek és az ismételt pozicionálási pontosságnak igazodnia kell ezeknek a szigorú követelményeknek.
Megbízhatóság és tartósság
Kritikus kiválasztási kritériumok a CNC megmunkálásával kényszerített szerszámváltozások vagy CNC rendszer - kezelt szerszámok megfigyelése érdekében a termékminőség biztosítása érdekében.
A CNC szerszámgépeknek meg kell felelniük a CNC feldolgozására és a nehéz - -re a - gépi anyagokhoz szükséges igényes követelményeknek. A szerszámanyagok megkövetelik a jobb vágási teljesítményt és a tartósságot, fenntartva a stabil teljesítményt a tételek között. A következetes vágási teljesítmény és a szerszám élettartama ugyanabban a tételen belül megakadályozza a korai kopást vagy törést, amely kiterjedt munkavállalói kilökést vagy gépkárosodást okozhat a felügyelet nélküli működés során - A penészek kritikus szempontja a műanyag injekciós gyártási hatékonyság szempontjából.
Szerszám előre beállítása, gyors módosítási rendszerek és kiválasztási alapelvek
A szerszám előre beállított és gyors módosítási rendszerei
A szerszámméret előre beállított és a gyors szerszámváltozási képességek megvalósítása kivételes ismételt pozicionálási pontosságot eredményez, amely nélkülözhetetlen a műanyag injekció minőségéhez. A kézi szerszámváltozások a CNC gépeken gyors - Chucks cseréjét használják, míg a szerszámmagazinokkal történő megmunkálási központok automatikus szerszámcsere rendszereket hajtanak végre. Az átfogó eszközrendszerek beépítik az eszközkezelő rendszereket, az online megfigyelést és a méretkompenzációs rendszereket, biztosítva az optimális teljesítményt a kiterjesztett termelési futások során.
A CNC eszközök kiválasztási alapelvei
A műanyag injekciós gyártáshoz szükséges formák vágószerszámának kiválasztása több tényezőtől függ, beleértve az anyag tulajdonságait, a vágási paramétereket, a munkadarab geometriáját, a feldolgozási módszereket, a gépi képességeket és a terhelési kapacitást.
Általános kiválasztási alapelvek
Priorizálja a kényelmes telepítést és a beállítást
Válassza ki a kiváló merevségű eszközöket
Válassza ki a nagy tartósságú és pontosságú eszközöket
Megfeleljen a feldolgozási követelményeknek, miközben kiválasztja a lehető legrövidebb eszköztartót a feldolgozási merevség fokozása érdekében
A CNC vágószerszámok alkalmazkodnak a CNC gépek nagy sebességű, hatékonysági és automatizálási jellemzőihez az integrált és beillesztési tervek révén. Az integrált eszközök, amelyek a szerszámtulajdonosokkal egységes vágóéleket tartalmaznak, a korai alkalmazásokban a legszélesebb körben elterjedt és leghatékonyabb vágóeszközöket képviselték, de a korlátozott felhasználást a jelenleg lásd. Szerelje be az eszközöket az univerzális eszközökön, az univerzális csatlakoztatási fogantyúkon és a korlátozott speciális fogantyúkon keresztül. Az eszközök beszúrása tovább osztályozva a rögzítési módszerek beszúrásával a nem - indexelhető és indexelhető típusokba, az indexelhető eszközökkel, amelyek uralják a jelenlegi piacot, amely a műanyag injekciós előállításhoz használt formákban használt összes CNC szerszám 30–40% -át tartalmazza.
Fejlett eszközválasztási stratégiák
Indexelhető marószerszámválasztás
Az indexelhető marószerszámok széles körben elterjedtek a műanyag injekcióhoz szükséges formák őrlési műveleteiben, a fajták lefedve az összes meglévő marószerszámtípust. Az indexelhető maróhelyek megfelelő kiválasztása és racionális használata döntő jelentőségű a feldolgozó berendezések hatékonyságának maximalizálásához.
Indexelhető arcmalmok
Elsősorban gépi nagy, sík felületek, három változatban kaphatók: durva arcmalmok, precíziós arcmalmok és durva - precíziós kombináció.
Indexelhető horonymalmok
Három - élmalom, kettő - Edge Mills és Precision Groove Mills tartalmazza az öntőformák különféle rés -műveleteit a műanyag injekcióhoz.
Indexelhető end malmok
A Főnökök, a barázdák, a kis lapos felületek és az ívelt felületek, beleértve a standard végmalmokat, a lyuk - Groove Mills -t, a Ball - end malmokat, a sugárzási end malmokat és még sok más.
Indexelhető speciális malmok
A konkrét alkatrészkövetelmények kezelése, az űrlapok és dimenziókkal, amelyeket a gépi specifikációk és az egyes alkatrészek feldolgozási követelményei határoznak meg.
Fogszám, hangmagasság és átmérőjű megfontolások
Fogszám és hangmagasság
Doarse - Pitch Mills:A nagy juttatáshoz szükséges nagyméretű durva megmunkálás, lágy anyagfeldolgozás, jelentős vágási szélesség és alacsonyabb gépi teljesítményhelyzetek.
Közepes - Pitch Mills:Ábrázoljuk a széles körű alkalmazási tartományú univerzális sorozatú eszközöket, kiváló fém eltávolítási sebességeket és vágási stabilitást kínálva - ideális az általános formákhoz műanyag injekciós munkákhoz.
Finom - Pitch Mills:Excel az öntöttvas, alumínium ötvözetek és nem - vasfémek magas takarmány -vágásában.
Egyenlőtlen hangmagasságok:A folyamatrendszer rezonanciájának megakadályozása, a sima vágás biztosítása, különösen az öntött acél és az öntöttvas alkatrészek durva megmunkálásához.
Átmérő választás az optimális teljesítmény érdekében
Az arcmalom átmérőjének kiválasztása elsősorban a munkadarab szélességét veszi figyelembe, miközben elszámolja a gépi teljesítményt, a szerszám helyzetét és a fogot - munkadarab érintkezési mintákat. A géporsó átmérője további kiválasztási kritériumot biztosít, az arcgyár átmérőjével D=1.5 D -ként számolva, ahol D az orsó átmérőjét képviseli. Általában az arcgyár átmérőjének 20-50% -kal kell meghaladnia a szélességet a műanyag injekciós alkalmazások optimális teljesítménye érdekében.
A végmalom átmérőjének kiválasztása elsősorban a munkadarabok feldolgozási méretének követelményeivel foglalkozik, miközben biztosítja a szerszám teljesítménykövetelményeit a gépi névleges teljesítménykorláton belül. A kicsi átmérőjű végi malmok megkövetelik annak ellenőrzését, hogy a gép maximális sebessége eléri -e a szerszámcsökkentési sebesség követelményeit, amelyek döntő jelentőségűek a precíziós formák felületminőségének fenntartásához a műanyag injekciós üregeknél.
Alkalmazás - specifikus szerszámválasztás
Ha az alkatrészszerkezet megengedi, akkor a nagy átmérőjű szerszámok kiválasztása kis hosszúságú - - - átmérőjű arányok optimalizálják a merevséget. Az alsó - széle a - központi malmokon keresztül vékony - fal és ultra - vékony - fali alkatrészekhez elegendő centripetális szöget igényel a vég szélein, hogy minimalizálják a vágási erőket a szerszám és a vágási helyeknél.
Az alumínium, a réz és más puha anyagrészek feldolgozása kissé nagyobb gereblyei szögekkel jár, és a fogszámot négy vagy kevesebbre korlátozza, hogy az optimális forgáccsat az öntőformákban a műanyag injekciós gyártáshoz.
A racionális szerszám kiválasztása és a vágási paraméterek meghatározása megköveteli a munkadarab alakjának, a dimenziós követelmények és az anyagi keménység előzetes elemzését. A szerszámméreteknek megfelelően meg kell felelniük a feldolgozott munkadarabok felületének méretének a műanyag injekciós előállításhoz szükséges sikeres formákhoz.
Szerszámtípus kiválasztása meghatározott alkalmazásokhoz
A sík alkatrészek perifériás kontúrfeldolgozása általában end malmokat alkalmaz
A viszonylag lapos részfelületek hatékonyan használják az arcmalmokat
A főnök és a horonyfeldolgozás a Carbide -t választja ki a - kukorica malmok vagy magas - Sebesség acél végi malmok beillesztését az anyagkövetelmények alapján
Három - dimenziós ívelt felület és változó ferde szögkontúr -feldolgozás Gyakran alkalmazza a golyót - end malmok, toroid malmok és kúpos malmok a műanyag injekciós formákban található komplex geometriákhoz
A szabad - forma felületi feldolgozása során a golyó - végső szerszám hegyvágási sebessége eléri a nullát, és szoros vágási intervallumokat igényel a feldolgozási pontosság biztosítása érdekében. Következésképpen a golyó - végszerszámok elsősorban ívelt felületi befejezési műveleteket szolgálnak fel. A RADIUS eszközök a felületi feldolgozási minőség és a vágási hatékonyság szempontjából mutatják a fölényt, mint a - golyó végszerszámok. Ezért az ívelt felületi durva megmunkálásnak prioritást kell élveznie a sugarak szerszámainak, amikor a túlmután elkerülése továbbra is megvalósítható - A műanyag injekciós üreg előkészítéséhez szükséges formák kritikus szempontja.
A penészrészek CNC feldolgozása során a műanyag injekcióhoz a durva megmunkálás jelentős átmérőjű szerszámokat választ ki, amelyek jelentős vágási paraméterekkel, jellemzően 1 - 5 mm -es vágással. A félig befejezés kisebb szerszámokat alkalmaz, mint a durva megmunkálás, a vágási paraméterek általában 0,3-1 mm. A befejezés az alkatrész helyzetének minimális méreteinél kisebb eszközöket használja, a vágási paraméterek jellemzően 0,5 mm alatt vannak a műanyag injekcióhoz szükséges formákban szükséges felületminőség eléréséhez.
A - golyó vég- vagy sugaras szerszám hegyének sarok sugarainak meg kell felelniük a feldolgozott kontúrok perifériás átmeneti sugarainak, megakadályozva a túlzott jelenségeket, amelyek veszélyeztethetik az öntőformákat a műanyag injekció minősége érdekében. Ezeknek a specifikációknak a gondos figyelme biztosítja a komplex penész geometriák sikeres előállítását, miközben megőrzi a dimenziós pontosságot a gyártási folyamat során.
A CNC megmunkálási technológiájának folyamatos fejlődése és a vágószerszámfejlesztés forradalmasította az öntőformák előállítását a műanyag injekcióhoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy példátlan szintű pontosságot, hatékonyságot és konzisztenciát érjenek el. Ahogy az Anyagtudomány előrehaladtával és az új szerszámtáblák megjelenik, az egyre összetettebb és pontosabb formák előállításának képességei a műanyag injekcióhoz továbbra is bővülnek, és az innovációt növelik a teljes gyártási ágazatban. Ezeknek a technológiáknak a megértése és megfelelő végrehajtása továbbra is elengedhetetlen a versenyképesség fenntartásához a globális piacon a műanyag injekció előállításához.