Intelligens seprő robot archéj fröccsöntő forma
Az intelligens seprőrobot felülethéjának terméke az 1. ábrán látható. A termék maximális mérete 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, a műanyag rész átlagos vastagsága 2.{{8 }} mm, a műanyag alkatrész anyaga PP, a zsugorodás mértéke 1,018, a műanyag alkatrész minősége 512,64 gramm. A műanyag alkatrészek műszaki követelményei, hogy ne legyenek olyan hibák, mint például csúcsok, fröccsöntéssel való elégedetlenség, áramlási vonalak, pórusok, vetemedés deformáció, ezüst vonalak, hideg anyagok, sugárvonalak stb.
Az 1. ábrán látható, hogy a műanyag rész szerkezete zárt héj, megjelenése barackszerű. A műanyag rész felső felülete csonthelyzettel, oszlophelyzettel, domború alakkal és hornyokkal rendelkezik. A műanyag rész hátulján lévő kerek csontok mély falat alkotnak, és a kerület mentén több mély borda található. A belső felső közepén több csont is található. Ezért a formatervezés nehézsége a műanyag rész kilökődésében rejlik.
A formatervezési üreg besorolása 1 a 2-ből. A formatervezési rajz a 2. ábrán látható. Maga a műanyag rész nagy mérete miatt az öntőforma egy nagy forma, amelynek 2-es a besorolása. A formaöntő rendszer melegcsatornás rendszert alkalmaz, és egyben nagy forma. A formaalap egy nem szabványos formaalap, melynek mérete 75108. A két üreg formamagja külön van kialakítva, így kényelmesen leválasztható egyidejűleg két szerszámgép a feldolgozáshoz.
A formamag négy sarka az elülső és a hátsó formamag között helyezkedik el, hogy megkönnyítse a forma pontos rögzítését. A formamag nagy mérete miatt a mély üreg és a finom keret mélysége, a formamag alsó kerete és a keret illeszkedése nehezebb, így a formamag két oldalán távolabb a referenciaszög, a 3 ゜ dőlésszöget úgy tervezték, hogy együttműködjön az első és hátsó forma finom keretével. . Törölje a lejtőt a szerszámmag és a finom keret illeszkedő szájánál. Ennek az a célja, hogy megkönnyítse a matricamag megmunkálását a függőleges él megmunkálási referenciaként való felhasználásával, például a szerszámmag központosításával az EDM során. A B formalap peremén hat 13 reteszelőblokk van kialakítva, a B lapon pedig csavarokkal rögzítik a maróhornyokat. A 13 reteszelőblokk az A lemez ferde felületén 8 mm-es ferde felületen illeszkedik a kopásálló lemezhez.
A műanyag rész egy nagy méretű mélyhengeres műanyag rész, a hátsó forma pedig mély csontozattal rendelkezik, ami megnehezíti a műanyag rész kilökését. Különösen a félkör alakú mélyfalú csontpozíciónak van nagyobb szorítóereje a hátsó formára. A műanyag rész anyaga PP. Ennek az anyagnak gyenge a merevsége. Ha nagy a tömítőerő, könnyen kifehéredhet vagy áthatolhat, és a műanyag rész nagy deformációját is okozhatja. Összefoglalva, ha a kilökőcsap közvetlenül kilökésre van kialakítva, a műanyag alkatrészt nem lehet hatékonyan kilökni.
Normál körülmények között a műanyag alkatrészek kilökése a formából, legyen szó egy- vagy többelemes kilökési mechanizmusról, a kilökési művelet egyszerre fejeződik be. Azonban a műanyag alkatrész speciális formája vagy a gyártásautomatizálás szükségessége miatt, ha a műanyag alkatrészt nehéz eltávolítani a formaüregből, vagy egyetlen kilökési művelet rossz formázást okoz, akkor szükséges egy újabb kilökési művelet hozzáadása hogy sikeresen kilökje a műanyag részt. ki. Vékony falú és mély üreges vagy összetett formájú műanyag alkatrészek esetében, néha annak érdekében, hogy elkerüljük a műanyag alkatrészek túlzott igénybevételét, miután kidobták, egy második kilökést is alkalmaznak a kilökőerő eloszlatására és a műanyag alkatrészek minőségének biztosítására. A fenti elemzés szerint ezt a műanyag formadarab-készletet kétszer kell kidobni. A másodlagos kilökési mechanizmus általában az, hogy a szétszerelhető alkatrészek egy részét vagy mindegyikét először együtt szabadítják ki a műanyag részből, majd a kilökődő alkatrészek egy részét leállítják, míg az alkatrészek többi részét továbbra is kidobják a műanyag részből.
Számos mechanizmus létezik a másodlagos kilökődésre. Európában általában a HASCO szabványú Z169 másodlagos kilökő alkatrészt használják. A specifikációk és a méretek a 4. ábrán láthatók. Ennek a formakészletnek a megrendelője egy olasz vásárló, és a Z169/40 a másodlagos kilökődéshez. Két rétegre van osztva. A felső oldal tolótömb és gyűszű, a gyűszűdeszka alja pedig egyenes felsővel és gyűszűvel van kialakítva. Kidobáskor először a két réteg kilökőlemez egyidejűleg fejti ki a nehezen szétszerelhető részeket, majd a középső kilökőcsap kilöki a felső kilökőlemezeket, hogy elérje a műanyag alkatrészek formázását.
A HASCO másodlagos kilökő mechanizmusa mechanikus hatást alkalmaz a kilökéshez, ami megbízhatóan működik és hosszú élettartamú. Az öntőforma méretétől függetlenül egy másodlagos kilökőeszközt terveznek és alakítanak ki a forma közepén.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (értékesítési mérnök)
M: plusz 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: B # épület, YingKeli ipari rész, LongDong közösség, LongGang kerület, Shenzhen, Kína 518116
WhatsApp: plusz 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com