Hogyan válasszuk ki a megfelelőtFémbélyegző szolgáltatás?
Olyan ajánlatokat kapunk, amelyeknek nincs értelme. Egy beszerzési menedzser alkatrészrajzokat küld, 50 000 éves mennyiséget listáz, "legjobb árat" kér. Nincs anyagspecifikáció. Nincsenek toleranciakövetelmények. Nincs információ arról, hogy ez egy új program, vagy azért váltanak szolgáltatót, mert a jelenlegi meghiúsult.
Ezután összehasonlítják az ajánlatunkat négy másikkal, és kiválasztják a legalacsonyabb számot.
Hat hónappal később néhányan visszatérnek. Az olcsó beszállító 11% selejtet szállított. Vagy 200 000 találatnál megrepedt a szerszám. Vagy a tűréshatárok elmozdultak, és ügyfeleik három szállítmányt elutasítottak.
2003 óta dolgozunk az ABIS Moldnál, több mint 2400 vágóprogramot fejeztünk be. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan értékeljük a bélyegzési projekteket belsőleg, és szeretnénk, ha a vásárlók megértenék az első ajánlatkérést.
A számok minden idézet mögött
A bélyegzési árajánlatnak két összetevője van, amelyeket mindenki figyelembe vesz: a szerszámköltség és a darabár. Ezek a tényleges kiadások 60%-át teszik ki. A többi feltételezésekben rejtőzik.
Szerszámköltségek bontása
A legtöbb vásárló a szerszámokat egyetlen sornak tekinti. A számon belül:
| Költségkomponens | Százalék | Mit jelent |
|---|---|---|
| Megmunkálás | 65% | CNC idő a szerszámfelületeken. Az olcsó idézetek itt lerövidítik az órákat, később látni fogja a tolerancia sodródását |
| Nyomóacél | 20% | Az anyagminőség számít. A 7 USD/kg-os SKD11 és a 0,70 USD/kg közepes szénacél nagyon eltérő élettartamot biztosít |
| Hőkezelés | 5% | Vákuumos edzés 60-62 Rc-ig. A kihagyott vagy elsietett kezelés idő előtti elhasználódást jelent |
| Összeszerelés és próba | 10% | Szerelés, kezdeti mintavétel, beállítás. Az elsietett próbálkozás örökölt problémákat okoz |
Amikor egy szállító 30%-kal a piac alatt áraz, valahol levág. Általában megmunkálási idő, ami kisebb pontosságot jelent a lyukasztó és a matrica illeszkedő felületein. Néha anyagminőség, amely helyettesíti a hazai acélt, ahol az importált szerszámacél tartozik.
A szerszámtípus költségtartományai
| Die Type | Befektetési tartomány | Ciklusarány | Amikor van értelme |
|---|---|---|---|
| Egyszerű ürítés | 5000-10 000 dollár | 60-120 SPM | Egyszeri vágások, lapos részek, 100 000 térfogat alatt |
| Összetett | 5000 és 15000 dollár között | 40-80 SPM | Több művelet egy találatban, közepes hangerővel |
| Progresszív (standard) | 15 000 és 50 000 dollár között | 200-600 SPM | A legtöbb nagy volumenű gyártás |
| Progresszív (komplex) | 50 000 és 200 000 dollár között | 150-400 SPM | Autóipari panelek, szűk tűrések |
| Átruházás | 80 000–500 USD,000+ | 15-40 SPM | Mély húzás, nagy részek, amelyek nem maradhatnak a csíkon |
Ezek a tartományok a tényleges projekttörténetünkből származnak. Az egyes kategóriákon belüli terjedés az alkatrész geometriájától, az anyag nehézségétől és a szükséges szerszámélettartamtól függ. A 0,8 mm-es lágyacél progresszív szerszáma nagyjából 40%-kal olcsóbb, mint az azonos geometriájú 1,5 mm-es rozsdamentes acél.
Ha a bélyegzés helytelen a projektben
A progresszív bélyegző-gazdaságtan brutális léptékű. Egy percenként 400 ütéssel működő szerszám 576 000 alkatrészt termel 24 órás műszakonként. Az anyag automatikusan a tekercsből táplálkozik. Az alkatrészek a kezelő beavatkozása nélkül kilökődnek.
Ez a hatékonyság eszközbefektetést igényel. A kérdés az, hogy a kötetei igazolják-e.
Kiegyenlített{0}}számítás
| Szerszámköltség | Bélyegzési egységköltség | Alternatív egységköltség | Kiegyenlített{0}}hangerő |
|---|---|---|---|
| $15,000 | $0.45 | 3,80 USD (lézer) | 4.478 darab |
| $28,000 | $0.85 | 4,20 USD (lézer) | 8.358 darab |
| $50,000 | $0.62 | 2,90 USD (CNC) | 21.930 darab |
| $120,000 | $1.15 | 8,50 USD (lézer) | 16 327 darab |
Képlet: Szerszámbefektetés osztva (alternatív egységköltség mínusz bélyegzési egységköltség).
Tavaly egy ügyfél érkezett hozzánk, évente 12 000 rozsdamentes konzollal. Lézeres vágási árajánlat 4,20 dollár volt darabonként, szerszám nélkül. Progresszív szerszámárajánlatunk: 28 000 USD szerszám, 0,85 USD darabonként. Nyolc hónap alatt visszaszerzik a szerszámokat, majd éves szinten 40 200 dollárt takarítanak meg. Az ötéves program összesen 173 000 USD megtakarítást jelent a szerszámozás után.
Változtassa meg a forgatókönyvet. Ugyanaz a konzol, 3000 éves mennyiség. A bélyegzés még mindig kevesebbe kerül darabonként. De a szerszámozás soha nem térül meg. A lézer nyer az ötször magasabb egységköltség ellenére.
Folyamat kiválasztási mátrix
| Éves mennyiség | Egyszerű alkatrészek | Közepes komplexitás | Deep Draw vagy Multi{0}}hajlítás |
|---|---|---|---|
| 1000 alatt | Lézeres vágás | Lézeres vágás | CNC megmunkálás |
| 1000 és 5000 között | Lézer, hacsak nem drága az anyag | Számítsa ki mindkét lehetőséget | Valószínűleg transzfer matrica, magas szerszámozás |
| 5000 és 20 000 között | A progresszív kezd nyerni | Progresszív kocka | Progresszív vagy transzfer |
| 20 000 és 100 000 között | Progresszív, nem kérdés | Progresszív kocka | Progresszív kocka |
| Több mint 100.000 | Progresszív, vegye figyelembe a több{0}}üreget | Progresszív, sebességre optimalizálva | Progresszív, esetleg automatizálás |
Az anyagköltség eltolja ezeket a küszöbértékeket. A drága ötvözetek még a térfogatot is csökkentik-, mert a darabonkénti anyagmegtakarítás növekszik. A 304-es rozsdamentes alkatrészt 2,20 USD/kg áron használó alkatrész gazdaságossága más, mint az SPCC 0,65 USD/kg.
Mit nézünk az alkatrész értékelésekor
A beszerzési csapatok az árak összehasonlítására összpontosítanak. Mérnökeink arra összpontosítanak, hogy az alkatrész ténylegesen mennyiségileg a specifikáció szerint elkészíthető-e. Más prioritások, más kérdések.
Szemcse irány
A fémlemeznek a hengerlésből eredő irányítottsága van. A kristályok a gördülési irány mentén megnyúlnak, anizotrópiát hozva létre. A kemény anyagon a szemcsékkel párhuzamosan hajlítsa meg, és az megreped. Hajlítsa meg merőlegesen vagy 45 fokban, és tiszta formát kap.
Egy olyan projektet örököltünk, amely egy kanyarban következetesen repedt. Die jó volt. A folyamat stabil volt. Anyagtanúsítványok kivizsgálva. A probléma a szemcsékhez viszonyított üres tájolás volt. Az előző szállító a szemekre merőleges kritikus ívekkel vágott nyersdarabokat. Más tételből kaptunk nyersdarabokat, párhuzamosan vágva. Ugyanaz a specifikáció, teljesen más viselkedés.
Az a beszállító, aki árajánlatot ad anélkül, hogy megkérdezné a hajlítási irányokat, vagy nem érti ezt a problémát, vagy azt tervezi, hogy megoldja a gyártás során, az Ön alkatrészeinek kísérleti felhasználásával.
Visszarugózási tényezők anyagonként
| Anyag fokozat | Springback Factor (K) | Gyakorlati Jelentés |
|---|---|---|
| Alumíniumötvözetek | 1,01-től 1,03-ig | Kisebb túlhajlás, általában könnyen kezelhető |
| Alacsony széntartalmú acél | 1,03-tól 1,06-ig | Szabványos kompenzáció a szerszámkialakításban |
| 304 Rozsdamentes | 1,05-től 1,10-ig | Érezhető túlhajlás vagy mélyedés szükséges |
| Nagy szilárdság 590 MPa | 1,08-tól 1,15-ig | A szerszámgeometriának kompenzálnia kell, iterációt kell várnia |
| Kétfázisú DP800 | 1,10-től 1,18-ig | A formázási szimuláció kötelező, a szerszám átdolgozásának költségvetése |
A K-tényező azt jelenti, hogy ha 90 fokra van szükség, a kocka 90/K-ra alakul. A DP800-nál K=1.15-nál a szerszámnak 78,3 fokos szögben kell lennie ahhoz, hogy a rugózás után 90 fok legyen.
Futtattunk egy DP800 projektet, ahol a springback elérte az 1.14-et. Az előző beszállító három szerszámmódosítást próbált ki, de nem sikerült. Négy hónap telt el, mire kapcsolatba léptek velünk. Szimulációt futtattunk az acél vágása előtt. Az első próbálkozás eltalálta a toleranciát.
A The Scientific World Journal-ban megjelent kutatás kimutatta, hogy a hibrid kompenzációs módszerek 55-66 százalékkal csökkentik a szögeltérést, szemben az egyetlen módszerrel (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Mindent szimulálunk, ami meghaladja a 440 MPa-t, mert a próba és hiba a fejlett acélon többe kerül, mint a szimulációs szoftver.
Vágótömítési szabványok
A lyukasztó és a szerszám közötti rés szabályozza a sorja magasságát és az él minőségét. A Dayton Lamina 10,000+ ellenőrzött teszt szabványait tette közzé (daytonlamina.com):
| Anyag | Oldalonkénti távolság | Várható sorjamagasság |
|---|---|---|
| Alumínium, sárgaréz | 9-11% | A vastagság 8%-a alatt |
| Alacsony széntartalmú acél | 10-11% | A vastagság 10%-a alatt |
| Rozsdamentes acél | 12-14% | A vastagság 12%-a alatt |
| Nagy szilárdság 590 MPa | 14-16% | A vastagság 10%-a alatt |
| Kétfázisú DP800 | 16-18% | A vastagság 12%-a alatt |
A szoros hézagok gyorsan kopnak az ütések. A laza hézagok sorját képeznek, amelyek másodlagos sorjázást igényelnek. Megfigyeltük, hogy a versenytársak gyors ciklusidőket adnak meg minimális távolság mellett, nagyszerű első cikkeket szállítanak, majd a minőség romlását látják, amikor a mennyiség felgyorsul.
A minőséget előrejelző gyártásellenőrzések
A szerszám minősége meghatározza a plafont. A folyamatirányítás határozza meg, hogy a termelés eléri-e azt.
A Practical Machinist fórumszála ezt közvetlenül rögzítette. Egy tapasztalt szerszámgyártó azt írta, hogy a rossz szerszámok, általában olcsók, rossz alkatrészeket gyártanak, és a legtöbb probléma abból adódik, hogy az ügyfelek gyengébb minőségű szerszámokat vásárolnak (practicalmachinist.com). Igaz, de hiányos. A hanyag eljárások által működtetett jó szerszámok még mindig hulladékot termelnek.
Amit saját gyártásunk során megkövetelünk, és amit a beszállítóknál igazolunk:
Beérkező anyagok ellenőrzése. Az osztott tekercseknek a mestertekercs tanúsítványaihoz kell vezetniük. A vastagságot, a keménységet és a felület állapotát átvételkor ellenőrzik, nem feltételezik a malom tanúsítványaiból. Láttuk, hogy a beszállítók sok mindent kevernek. Amikor a problémák felszínre kerülnek, nem tudják azonosítani, melyik tekercs okozta őket.
Kenőanyag-rendszer felügyelete. Amikor a kenőanyag leáll, a prés automatikusan leáll és riaszt. A szárazon futás elpusztítja a halakat. A kenőanyag áthalad a szűrésen, különösen a recirkulációs rendszerekben, ahol felhalmozódik a szennyeződés.
Forgács- és csigakezelés. A vakolásból származó fémtörmelék beszennyezi az alkatrészeket vagy megzavarja az alakítást. A légfúvás pozícióit és szögeit a munkautasítás dokumentálja. Az üzemeltetők nem ítélet alapján döntik el, hogy hova fújjanak.
Meghatározott időközönként megelőző szerszámkarbantartás. A problémák megjelenése előtt nyomon követjük a találatok számát, és ütemezzük a szolgáltatást. A reaktív karbantartás, a problémák kijavítása a minőségi kihagyás után, folyamatos változékonyságot jelent, amelyet az ügyfelek elfogadnak.
Vörös zászlók a valódi kudarcokból
Az idézés megtagadása magyarázat nélkül
Hu Több amerikai beszállító visszautasította, mondván, hogy a munka túl nehéz és drága, de egyik sem adott árajánlatot, és nem magyarázta meg a technikai kihívásokat. A gyártó a tengerentúlról vásárolt, mert a hazai üzletek nem vettek részt (eng-tips.com).
Ez a minta olyan képességbeli hiányosságokat jelez, amelyeket a szállító nem ismer be, vagy közömbösséget a kisebb programokkal szemben. Egyik sem jelzi előre a reagáló problémamegoldást{1}}, ha problémák merülnek fel.
Mindent a szerszámozási problémáknak tulajdonítva
Az Elsmar Cove fórum tagjai arra figyelmeztetnek, hogy a bélyegző beszállítók érzékelik a vásárlók tapasztalatlanságát, és kihasználják azt. A minőségi problémákért a szerszámokat okolják, öt-hat számjegyű javítási árajánlatokkal, még akkor is, ha a kiváltó ok a folyamat paraméterei (elsmar.com).
Belső szabályunk: amikor egy szállító azt mondja, hogy a szerszámot módosítani kell, kérdezze meg, hogy milyen folyamatparamétereket állított be először. Azok a beszállítók, akik nem tudnak válaszolni, valószínűleg folyamatszabályozási problémákkal küzdenek, nem szerszámokkal.
Homályos selejt feltételezések
Az árajánlatok általában 2-5 százalékos selejtet feltételeznek. Kérdezd meg, hogy a tiéd hány százalékot tartalmaz. A 7 százalék feletti feltételezések rossz folyamatszabályozást vagy rejtett tartalékot jeleznek. A legjobban teljesítők 2 százalék alatt maradnak az érett programokon.
Tanúsítványok, amelyek számítanak
Az ISO 9001 az alapérték. Ne töltsön időt az ellenőrzéssel.
Az IATF 16949 szükséges az autóiparhoz. Enélkül a bélyegző beszállító nem tud első szintű-programokat szállítani, függetlenül a képességtől és az ártól. A tanúsításhoz PPAP dokumentáció szükséges: 18 elem, beleértve a tervezési FMEA-t, folyamatfolyamatot, szabályozási terveket, mérési rendszerelemzést.
ISO 13485 orvosi alkatrészekre. Sok-szintű nyomon követhetőséget, érvényesített folyamatokat, kockázat-alapú vezérlőket igényel.
14 hónapot töltöttünk az IATF minősítés megszerzésével. A műszaki követelmények nem voltak a legnehezebbek. Az olyan dokumentációs rendszerek kiépítése, amelyek ténylegesen tükrözik a padló gyakorlatát, időt vett igénybe. Sok beszállító rendelkezik tanúsítvánnyal, de a végrehajtás következetlen. Az auditoknak ellenőrizniük kell, hogy az ellenőrzési tervek megegyeznek-e azzal, amit az üzemeltetők ténylegesen csinálnak.
Szállító értékelési ellenőrzőlista
| Értékelési terület | Kulcskérdések | Red Flag válaszok |
|---|---|---|
| Die design | Házon belül-vagy kihelyezve? Hány szerszámmérnök? | "Külső tervezőkkel együttműködünk" részletezés nélkül |
| Anyagismeret | Milyen távolságok vannak az Ön konkrét anyagához/vastagságához? | Homályos válasz vagy halasztás a "majd kitaláljuk" |
| Springback stratégia | Hogyan kompenzálják a nagy szilárdságú anyagokat? | Szó sincs az AHSS alkalmazások szimulációjáról |
| Minőségi mutatók | Jelenlegi selejt arány? Időben történő kézbesítés százalékos aránya? | Nem lehet számokat megadni anyagtípus szerint |
| Karbantartás | PM menetrend aktív meghal? Hogyan nyomon követhető? | Reaktív megközelítés: "a problémákat megoldjuk, amikor azok megtörténnek" |
| Probléma válasz | Példa a közelmúlt minőségi problémájára és megoldására? | A felelősség az ügyfél tervezésére vagy anyagszállítójára hárult |
| Hivatkozások | Ügyfélkapcsolatok hasonló projektekhez? | Csak az általános hivatkozások megadása iránti vonakodás |
Hogyan dolgozunk
2,400+ program 2003 óta. Vastagsági tartomány 0,1-6,0 mm. Anyagok lágyacéltól DP980-ig.
A formatervezés házon belül történik-. A programodat idéző mérnök megoldja a problémákat, ha felmerülnek. Nincsenek értékesítési csapataink, akik olyan munkát fogadnának el, amelyet a mérnökök soha nem vizsgáltak felül.
Rendelkezünk IATF 16949-el, és komplett PPAP-csomagokat szállítunk.
Azt is közöljük, ha a bélyegzés helytelen a projektben. Ha a lézeres vágás vagy megmunkálás jobb gazdaságosságot biztosít az Ön mennyiségénél, akkor inkább elveszítjük az árajánlatot, mint azt nézni, hogy Ön túlfizet. Ez a megközelítés több ajánlási üzletet generált, mint bármely általunk végzett marketing.
Rajzokat és köteteket küldje el a következő címre: sales@abismould.com. A gyártási visszajelzések, a szerszámbecslések és a darabár öt munkanapon belül.