Fröccsöntő forma kialakítása Notebook C Shellhez
A notebook héja négy részre oszlik: A, B, C és D. Notebook A héj: a kijelző felső borítója, a nagy burkolat, az A héj, amint az 1(a) ábrán látható. Notebook B héj: a képernyőn belüli keret (a képernyőre nézve a mellette lévő oldal), ahogy az 1(b) ábrán látható. Notebook C shell: A billentyűzet melletti shell a C shell. A kéztámasz helyzete az 1(c) ábrán látható. Notebook D héj: A gép alja érintkezik az asztallal a D héjnál, amint az 1(d) ábrán látható. A notebook héja az alaplap, a processzor és más funkcionális működési komponensek hordozója és védőburkolata. Egy sor olyan fontos elemet integrál, mint a folyamattervezés, az anyagok, a térfogatszabályozás, a súlyszabályozás, a hőelvezetés szabályozása, a szilárdság, a biztonság és a környezetvédelem. A notebook burkolatának anyagai közé tartoznak az ABS műszaki műanyagok, a magnézium-alumíniumötvözet, a titánötvözet, a szénszálas ötvözet, a PC-GF (polikarbonát PC) stb. Ezek közül a PC plusz ABS és az alumínium-magnézium ötvözet a leggyakoribb, és ez a kettő is a legszélesebb körben használt. Notebook héj anyaga. Ez a cikk bemutatja a PC-ből és ABS-ből készült notebook C héj formakialakítását.
2. Termékelemzés
A notebook C burkolatának termékképe az 1. ábrán látható. A műanyag rész maximális mérete 276,50 mm X 228,30 mm X 9,30 mm, a műanyag rész átlagos vastagsága 1,50 mm, vastagsága kb. a gombfelület 1,20 mm, a műanyag rész súlya 78,5 gramm. Az anyag PC plusz ABS, a zsugorodási arány 0,37 százalék.
A műanyag alkatrészek megjelenési követelményei az, hogy ne legyenek fröccsöntési hibák, és a műanyag alkatrészeken ne legyen vetemedés vagy deformáció. A PC plusz ABS egyesíti a PC és az ABS előnyeit. A PC-hez képest a PC plusz ABS ötvözet főként javítja az olvadék folyékonyságát, alakíthatóságát, galvanizálását és megjelenését. Az ABS-hez képest elsősorban a vékonyfalú termékek hőállóságát, ütésállóságát és merevségét javítja.
A PC plusz ABS-t meg kell szárítani az öntés előtt, hogy az anyag víztartalma {{0}},05% alá csökkenjen, lehetőleg 0,02% alá, hogy javítsák az anyag feldolgozási stabilitását és mechanikai tulajdonságait. Használjon formahőmérsékletű gépet az öntőforma hőmérsékletének szabályozásához, amikor PC plusz ABS-t önt. Az ajánlott formahőmérséklet 50-80 fok. A magasabb szerszámhőmérséklet jó folyást, nagyobb hegesztési vonalszilárdságot és alacsonyabb termék belső feszültséget eredményez, de a formázási ciklus meghosszabbodik. Ha az öntőforma hőmérséklete alacsonyabb az ajánlottnál, az nagy belső feszültséget okoz, és károsítja az alkatrész legjobb teljesítményét. Ami az alkatrész felületét és a ciklusidőt illeti, amikor a formahőmérséklet az ajánlott hőmérsékleti tartomány közepén van, akkor jobb eredmények várhatók.
A műanyag részek két részét csúszka maghúzással, a középső egér érintőképernyő ablakának szélén lévő két csatot pedig ferde felső léccel kell megtervezni a 2. ábrán látható módon.
3. A formatervezés kulcspontjai
3.1 Az üregek száma
A műanyag alkatrészek mérete nagy, és a fröccsöntőgép szükséges tonnatartalma nagy, így csak egy üreges elrendezés tervezhető. A forma kialakítása a 3. ábrán látható. A forma alapja FCI4550A80B110C120. A négy oldal nulla fokos oldalreteszekkel van felszerelve a pontos pozicionálás érdekében. A kiválasztott fröccsöntő gép egy 250-tonnás fröccsöntő gép. Számítás után a lágyítóképesség és a szorítóerő megfelel a követelményeknek.
3.2 Öntési mód tervezése
A műanyag részek nagy méretűek és lapos vékony falú héjakhoz tartoznak. A műanyag alkatrészek áramlási hossza viszonylag nagy. Ezért kritikus fontosságú a kapuk helyének és számának meghatározása. A formatervezésnél 8 pont ragasztó került kiválasztásra, lásd a formaterv rajzát. Közülük a ragasztót 6 órakor a billentyűzet pozíciójában fecskendezik be a kapuba, a kapu paramétereit a 7. ábra mutatja A másik két pont a nagy fúvókás lapos ragasztó adagolása, a 8. ábrán látható módon.
3.3 Oldalirányú maghúzó rendszer kialakítása
A 2 csúszka kisebb méretű, ezért válassza a ferde vezetőoszlop által meghajtott hátsó formacsúszkát a mag húzásához. A két ferde tető a ferde tető, T-hornyos elcsúsztatással.
3.4 Beillesztési terv
Az elülső és a hátsó formamag mérete nagy, és nehezebb közvetlenül beilleszteni a sablon finom keretébe. Ezért az elülső és a hátsó formamagot összenyomó tömbökkel tervezték, a referenciaszög alapján, a referenciaszögtől két oldalra, a formakeret 1 mm-rel megnő, Nyomja be a szorítóblokkot. A hátsó formamag kis betéteihez két inlay módszer létezik, az egyik a függőasztal, a másik a kúpos, mindegyiknek megvan a maga sajátosságai. A kis betétes akasztóasztal kialakításának számos előnye van: az egyik, hogy kiküszöböli a formaalap és a betét fúrását, menetfúrását; a második az öntőforma összeszerelésének egyszerűsítése; a harmadik a csavarok hiányának elkerülése. A függesztőplatform kialakításának főbb pontjai a következők: (1) A betét függesztőplatformját a betét hosszú oldalán kell kiválasztani, elkerülve az ívelt részt. (2) Gondoskodni kell arról, hogy az akasztóasztal és annak helye lecsiszolható vagy huzalozható legyen. (3) A rövid függő platformnak kerülnie kell a lapos felső rudat az interferencia elkerülése érdekében. (4) Röviden, a függőasztal kialakításánál figyelembe kell venni a feldolgozási technológiát, nem pedig az önkényes tervezést. (5) Ha a betét alján vízszállító gumigyűrű van, ne használjon függőplatformot, hanem rögzítse csavarokkal a vízszivárgás elkerülése érdekében.
