Fröccsöntő forma kialakítása Jingyi dobozfedélhez
A Jingyi dobozburkolat termékdiagramja az 1. ábrán látható. A termék maximális mérete 197.00 mm x 197.00 mm x 15,70 mm, a műanyag rész átlagos vastagsága: 3.00mm, a műanyag rész anyaga ABS, zsugorodási aránya 1,006, a műanyag alkatrész minősége 147,20 gramm. A műanyag alkatrészek műszaki követelményei, hogy ne legyenek hibák, mint például csúcsok, fröccsöntéssel való elégedetlenség, folyási vonalak, pórusok, vetemedés deformáció, ezüst csíkok, hideg anyagok és sugárvonalak.
Az 1. ábrán látható, hogy a műanyag rész négyzet alakú, lapos héj alakú, viszonylag egyszerű formájú. A hét belső oldalán több kiálló csontállás található, amelyeket ferde tetővel kell kialakítani. A műanyag rész szélén ütköző található, amely illeszkedik a precíziós műszerdoboz alsó héjához. A műanyag alkatrészeknek magasnak kell lenniük, és nem lehetnek kapunyomok és kilökődési nyomok a tetején és az oldalán. A műanyag alkatrészek követelményei szerint a flip chip formákat meg kell tervezni. A flip matrica egy olyan szerszám, amelynek kidobórendszere a rögzített szerszám oldalára van telepítve. Általában olajhengerrel kilökődik, de olyan alkatrészekkel is kilökhető, mint a húzólap vagy a gomb. A felhasználási alkalmak általában burkolat- és héjtermékek, a felületi követelmények viszonylag magasak, és a kapunyomok nem megengedettek. A Jingyi doboztakaró forma szerkezeti diagramja a 2. ábrán látható.
A műanyag alkatrész mérete nagy, és a formatervezési üreg rangja 1 az 1-hez. A formaalap nem szabványos formaalap 5050. Az öntőforma befogási pontosságának biztosítása érdekében 0 fokos pozicionáló blokkok vannak kialakítva a formaalap mind a négy oldalán; elülső és hátsó formamag A négy sarok a tigris szájának meghatározására szolgál, a rögzítési módot pedig egy szorítótömb szorítja össze. Mivel a kidobó mechanizmus és a flip chip kiöntőrendszere egyaránt a fix formaoldalra van kialakítva, ügyelni kell a kiöntőrendszer és a kilökőelemek helyzetére, hogy ne avatkozzon be a tervezésbe; másrészt a flip chip matricához ki kell értékelni a kapuinak helyzetét és mennyiségét. Lehetőleg ne tervezzen háromlapos formát vékony fúvókával, mert a környező lejtős teteje és gyűszűje alatt nehezen tud kiszedni a futókondenzátum. Ezért a legtöbb esetben a flip-chip formák melegcsatornás befecskendezési módszereket alkalmaznak. Ez a formakészlet az INCOE DFQ18150-STT egyetlen forró fúvókáját használja, és a kapu pozíciója a műanyag rész közepén van. Ez a fajta forró fúvóka egy tűszelepes fúvóka. A befecskendezés befejezése után a tűszelep zárva van, és csak egy kör alakú jel van a végső műanyag részen, ami nem befolyásolja a műanyag rész megjelenését. A tűszelep forró fúvókája a 4. ábrán látható.
A műanyag rész vastagsága 3mm, a ragasztó helyzete vastag. Ezért a befecskendezési ciklus lerövidítése és a műanyag rész deformálódásának elkerülése érdekében megfelelő hűtőrendszert kell kialakítani. Annak megakadályozására, hogy a rögzített forma hője átkerüljön a fröccsöntő gépbe, a rögzített forma alaplapján hővédő pajzsot alakítanak ki. Az elülső és a hátsó öntőforma vízszállítási diagramja a 3. ábrán látható. A rögzített öntőforma vízszállítás közvetlen vízszállítást, a mozgatható formatervezés pedig közvetlen vízszállítást és tóvízszállítást alkalmaz.
A műanyag részek ferde emeléssel és hengerkidobással lökhetők ki. Minden ferde tető T-hornyos ferde tető, és a sablonon ferde tetővezető blokkok vannak kialakítva. A formanyílás húzólemezzel húzza a formát. Figyelembe kell venni, hogy a négy húzólap méretének meg kell egyeznie, és a húzócsavarok helyzetének azonosnak kell lennie, hogy elkerülje az egyetlen húzólemez feszültségét, és befolyásolja a forma pontosságát.
