Fröccsöntő forma kialakítása hangdoboz külső dekorációs burkolatához
A hangszóró külső héja az 1. ábrán látható A termék maximális mérete 132,61 mm x 78,21 mm x 42,81 mm, a műanyag rész átlagos vastagsága 1,80 mm, a műanyag rész anyaga ABS, a zsugorodás mértéke 1,005, a műanyag rész minősége pedig 24,17 gramm. . A műanyag alkatrészek műszaki követelményei, hogy ne legyenek hibák, mint például csúcsok, fröccsöntéssel való elégedetlenség, folyási vonalak, pórusok, vetemedés deformáció, ezüst csíkok, hideg anyagok, sugárvonalak stb.
A műanyag rész felépítése heteroszexuális héj, a műanyag rész és a 3D forma kialakítását a mellékelt 3D rajz mutatja. A műanyag alkatrészek gyártási tétele viszonylag nagy. Figyelembe véve a műanyag alkatrészek szerkezetét és a meglévő fröccsöntő gép űrtartalmát, az öntőforma tervezési ürege az 1. helyen áll. Ha a fröccsöntő gép űrtartalma nagy, választhatja az 1. és 2. üregi rangot is. a műanyag részen karimák vannak, amelyek a mozgatható forma felé néznek, a legnagyobb oldal szélén pedig lyukak vannak, amelyek egy fordított csatot képeznek. A két külső oldalon az élek merőlegesek a felső felületre, vagyis a két oldalt is csúszkákkal kell kialakítani Core-pulling. Ezért a formatervezés nehézsége három csúszka kialakítása.
Az öntőforma kialakításánál szükséges a műanyag rész lebontási szögének elkészítése. Más a műanyag anyag, más a csontmagasság, és más a bontási szög szögértéke. Ha a bontási lejtő túl nagy, az befolyásolja a műanyag rész megjelenését; Ha a bontási lejtés túl kicsi, a műanyag rész elhúzódik vagy deformálódik a bontási folyamat során. A terméktervező mérnök néha nem tervezi meg a termék 3D-s rajzában a vázlatszöget. A forma tervezésekor a formatervezőnek együtt kell dolgoznia a terméktervvel, hogy meghatározza a műanyag alkatrész forma kilökődési meredekségét.
Ennél a formakészletnél a műanyag rész külső oldalának két oldala nem rendelkezik lebontó hajlásszöggel, ezért a forma tervezésekor szükséges a csúszkaformázás, azaz a 2. és a 3. csúszka kialakítása. oldalait nem szabad ferdén lebontani. Ezért a formatervező mérnököknek helyes döntéseket kell hozniuk.
A műanyag rész 3 oldalát csúszkával kell kialakítani, a csúszkát pedig a működési oldalon, a szemben lévő működési oldalon és a talajon kell kialakítani. Az ég felőli oldalon nincs csúszka, a kapu pedig a forma közepére van kialakítva. A kapu egy kürtkapu, amely a forma kinyitásakor automatikusan feltörhető, és a forma automatikusan befecskendezhető. A forma pozicionáló gyűrűje és KO furata excentrikusan 30 mm-re van kialakítva. A forma három csúszkáját ferde vezetőoszlopok hajtják. A ragasztópozíciós rész csúszkás betétekkel van kialakítva, a csúszkabetétek pedig oldalról rögzítve vannak a csúszó ülésen.
A műanyag rész hátulján két alámetszés található, amelyeket ferde felső formából való kiszereléshez kell kialakítani. Ezért a műanyag alkatrészek kilökése gyűszű, hengeres és ferde kilökődést alkalmaz.
A fröccsöntő szerszám hűtőrendszerének kialakítását gyakran másodlagos kérdésnek tekintik. Nem fordítottak kellő figyelmet a hűtőrendszer méretére és szerkezeti kialakítására. A hűtőrendszer ésszerűtlen kialakítása a kis műanyag alkatrészeknél belső feszültséget, a vékony falú, nagy műanyag alkatrészeknél pedig deformációt, sőt feszültségrepedést okoz. Ezenkívül az elégtelen hűtés elhúzódó fröccsöntési ciklushoz vezet, ami csökkenti a gyártás hatékonyságát. A fröccsöntő formák hűtésére a leghatékonyabb a közvetlen vízszállítás. A 2. ábrán látható módon a forma mozgatható és rögzített formája közvetlen vízszállításra van kialakítva.
A műanyag alkatrészek tömeggyártására szolgáló formák és a precíziós műanyag alkatrészek gyártására szolgáló formák között alapvető hűtési különbség van. A műanyag alkatrészek tömeggyártására szolgáló formáknál a ciklusidő lerövidítése érdekében a legjobb a "gyors" hűtés alkalmazása, ami nagy méretingadozást, durva és egyenetlen szerkezeteket, valamint nagy belső feszültséget okozhat a műanyag alkatrészekben. A "gyors" hűtés azt jelenti, hogy a hűtőcsatorna és az üreg közötti távolság nagyon közel van, és a forma hőmérséklete alacsony. A precíziós alkatrészek gyártásához szűk tűrési sávokra és jó mechanikai tulajdonságokra van szükség. Ehhez a hideg "lassítása" szükséges. Figyelembe véve a forma kitöltöttségét és a műanyag rész mechanikai tulajdonságait, az ideális, ha a forma hőmérséklete a fröccsöntés pillanatában közel van az olvadásponti hőmérséklethez, majd lassan lehűtjük a formázási hőmérsékletre. A hangszórók külső burkolatát nagy tételben gyártják, a hűtőrendszert a gyors hűtés céljára tervezték.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (értékesítési mérnök)
M: plusz 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
V: B # épület, YingKeli ipari rész, LongDong közösség, LongGang kerület, Shenzhen, Kína
WhatsApp: plusz 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com