A műszermag konzolja a hullámforrasztó berendezés vezérlőrendszerének PCB kártyájának kulcstartó része. A termékdiagram az 1. ábrán látható. A termék maximális mérete 206,85 mm x 126,80 mm x 8,60 mm, a műanyag rész átlagos vastagsága 1,20 mm, a műanyag rész anyaga ABS plusz PC, a zsugorodás mértéke 1,004, a műanyag rész minősége pedig 6,28 gramm. Műszaki követelmény a műanyag alkatrészekkel szemben, hogy ne legyenek olyan hibák, mint például csúcsok, befecskendezési elégedetlenség, folyási vonalak, pórusok, vetemedés deformáció, ezüst csíkok, hideg anyagok, sugárvonalak, buborékok stb.
Az 1. ábrán látható, hogy a műanyag rész lapos tartóként van kialakítva. A fő ragasztóhelyek keskeny csíkokkal vannak összekötve. A műanyag részek vékonyak és a műanyag folyékonysága gyenge. A műanyag alkatrészeken nincs különféle fordított csat, és nincs szükség csúszómagok és ferde felsőrészek kialakítására. A formatervezés nehézségét a kapurendszer kialakítása és a kilökőrendszer kialakítása jelenti. A penészfeldolgozás során is sok nehézség adódik.
A formatervezés előtt a műanyag alkatrészek termékelemzése szükséges. A termék szerkezetének megfelelően határozza meg a formatervezési szerkezet típusát. A műszermag konzoljának ragasztási helyzete keskeny, és a műanyag olvasztási folyamata hosszabb. Ezt a fajta műanyag alkatrészt háromlapos formának kell kialakítani finom fúvókával, és több ragasztót kell befecskendezni. A melegcsatorna ragasztó adagolására is kialakítható. Ha kétlemezes formát terveznek, és az oldalsó kaput ragasztóval töltik fel, akkor a műanyag részt nem lehet kitölteni, ami a formatervezés meghibásodását eredményezi.
Fröccsöntő szerszám 3D-s kialakítása műszermozgató konzolhoz A műanyag alkatrészek rossz merevséggel rendelkeznek, és könnyen deformálódnak. A műanyag ötvözetként ismert ABS plus PC anyagválasztás célja a műanyag alkatrészek merevségének és szilárdságának növelése.
Mindenekelőtt győződjön meg arról, hogy a ragasztóba való bejutáshoz egy pontkaput kell használnia. Másodszor, számos probléma van a ragasztóval. A fröccsöntő CAD/CAE technológia fejlesztése és alkalmazása nagymértékben csökkentette a formatervezés és -feldolgozás költségeit, és megduplázta a hatékonyságot. Közülük a Moldflow szoftver alkalmazása a legreprezentatívabb. Nem csak szimulálni és elemezni tudja a formába kerülő hőre lágyuló olvadék áramlási folyamatát, hanem szimulálja és elemzi a fröccsöntött alkatrész kapuhelyzetét, nyomáseloszlását, hűtési folyamatát és fröccsöntési folyamatának körülményeit, feltárja a lehetséges hibákat, és javítja a első teszt. A modell sikerességi aránya. Csökkentse a gyártási költségeket és lerövidítse a gyártási ciklust. A kapu egy rövid átjáró, amely összeköti a futót és az üreget, és kulcsfontosságú része a kapurendszernek. Szerepet játszik az anyagáramlás sebességének beállításában és szabályozásában, az utánpótlási időben és a visszaáramlás megakadályozásában. A kapu kialakítása nagy hatással van a fröccsöntött alkatrészek öntési minőségére. Elsősorban a kapu formájának, számának, méretének és etetési helyzetének kialakítását tartalmazza. Egyrészt a kapu kialakításának biztosítania kell a gyors, egységes és kiegyensúlyozott egyirányú áramlási töltési módot; másrészt el kell kerülnie a jetting, a stagnálás és a depresszió előfordulását. Jelenleg a kapuk számát és elhelyezkedését általában a tapasztalatok alapján választják ki, és a kialakítás gyakran nem ésszerű, az üregben az áramlási egyensúly nem garantálható. A fröccsöntő CAE szoftverrel az áramláselemzéshez könnyen megjósolható a különböző kapuszámok és -pozíciók hatása az áramlási egyensúlyra, majd az elemzési eredmények alapján megfelelő kompromisszumokat és tervezési változtatásokat hajthat végre.
A teljes fröccsöntés szimulációs elemzésével, valamint a töltési idő, a befecskendezési nyomás és a hűtés elemzésével meghatározható a legjobb kaputerv a műszermozgató konzol fröccsöntő szerszámához. Mivel a műszermozgató konzol műanyag részének felépítése viszonylag bonyolult, a fröccsöntés során a folyadék jobb áramlási teljesítménye érdekében 6 pontos kaput kell tervezni, az 5. ábra szerint.
A formatervezési üregek besorolása 1 a 2-ből. A forma alapja a szabványos DCI3550 formaalap. A műanyag alkatrészek gyártási tétele nagy. Két öntőforma-készletet terveztek és gyártottak, 1-ből 1-et, 2-ből 1-et, a csatolt fájl pedig 1-et a 3D-ből. 1. Csak referenciaként a műanyag alkatrészek szerkezetének elemzéséhez. A műanyag alkatrészek nagy méretűek és vékony szerkezeti szilárdságúak. A formatervezés során figyelmet kell fordítani a kilökési egyensúlyra. A kilökő elemei gyűszű és henger. A forma elkészítésekor ügyelni kell a gyűszű hosszára, hogy minden gyűszű egyszerre mozogjon, nehogy a műanyag rész kilökjön és deformálódjon.
A forma készítésénél figyelni kell az elválasztó felület nagy ingadozására, ahol dörzsölési helyzet van, a betétet le kell vágni, minimalizálni kell a szikrát és a tiszta sarkokat. Az elektródák feldolgozásához jó rézanyagokat kell használni, hogy az elülső és a hátsó formamag sarkai tiszták legyenek, és jó legyen az elszívás.
Az öntőforma a formaalap mindkét szélén kúpos lokátorral van kialakítva, az elülső és a hátsó formamag négy sarkát pedig megmunkálják, ami elősegíti a pontos formabefogást.
Az elülső és a hátsó formákat közvetlen vízszállításra tervezték, így biztosítva a normál fröccsöntést.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plusz 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Szöveg: plusz 86-755-89984896 821-es mellék
Fax: plusz 86-755-28960682