Mi a süllyedő EDM?
Sinker EDM (elektromos kisülési megmunkálás) egy precíziós megmunkálási folyamat, amely komplex üregeket hoz létre a keményfémekben egy egyedi alakú elektróda segítségével . A folyamat az elektróda és a munkadarab között ellenőrzött elektromos kisüléseket generál, az anyagi részecskék kialakításához, és a konvencionális machining.}}.}}}}}}}}}}}} {2} -ben párologtatják.
A Sinker EDM kitűnő a gyártó formákban, meghal és bélyegző eszközökben . Ezt a technológiát széles körben használják az autóiparban, az orvostechnikai eszközökben és a precíziós mérnöki iparágakban, amelyek képesek rendkívül kemény anyagokat gépelni, miközben fenntartják a kivételes pontosságot és a felületi kivitel minőségét .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Hogyan működik a Sinker EDM?
A süllyedő EDM (elektromos kisülési megmunkálás) egy ellenőrzött eróziós eljáráson keresztül működik, egyedi formázott elektródával, amelyet általában grafitból vagy réz anyagokból készítenek . Az elektród és a munkadarab egy dielektromos folyadékba merítve, amely az elektromos felületet végzi, és az elektromos felületet az elektromos felületet végzi. Egyéb .
Ezek a nagy energiájú szikrák intenzív hőt generálnak, amely a munkadarabok mikroszkópos részeit párologtatja . A dielektromos folyadék egyidejűleg lehűti a munkaterületet, és az erodált részecskéket elpusztítja az ismételt ürítési ciklusokon keresztül, az elektród fokozatosan behatol a munkalapba, megismételve, megismételve a formát, vagy megismétlődik, hogy megismételje a kialakítást, vagy megteremtse a kialakítást, vagy megteremtse a kialakítást, vagy megteremti a kialakítást, vagy megismétlődik. . forma
Hogyan működik a vezetékes EDM?
A vezetékes EDM (elektromos kisülési megmunkálás) egy precíziós vágási technika a kemény vezetőképes anyagok megmunkálásához . Ez a folyamat karcsú, elektromosan feltöltött huzalt alkalmaz, amely ellenőrzött elektromos kibocsátásokat generál, hogy a pontos anyag eltávolítását elérje . A módszer nagy energiájú szikrákat hoz létre, amelyek mozgatják a munkale-felületet, amely a munkaleforrást a folytonos áramlást okozhatja, és amely a munkale-felületet a folytonos felületre mozgatja, hogy a munkale-felületet a folytonos folytonos felületen folytassa a munkalap-felületet. A vágási zóna körül kering, hogy eláraszthassa az erodált részecskéket, és hűtést biztosítson .
A huzal folyamatosan halad át az anyagon keresztül, miközben ismételt elektromos kisüléseket eredményez, fokozatosan átvágva a munkadarabot a szükséges geometriai profil és a dimenziós specifikációk elérése érdekében .
Mi a különbség a vezeték és a süllyedő EDM között?
A vezetékes EDM és a süllyedő EDM két különálló elektromos kisülési megmunkálási technikát képvisel . Az elsődleges megkülönböztetés az elektróda konfigurációjában rejlik: A vezetékes EDM folyamatos vékony huzalt alkalmaz, mint a vágóelektróda az anyagokon keresztül, míg a Sinker EDM egyéni formázott elektródot használ a munkanapon belül .
A vezetékes EDM kitűnő a komplex kontúrok és alkatrészek előállításánál, amelyek pontos dimenziós pontosságot igényelnek . A süllyedő EDM hatékonyabbnak bizonyul a mély üregek és a komplex geometriák előállításában, és az összetett geometriák jelentős munkadarabokban . Az elektróda pozicionálását jelenti: a huzalkeveréket folytatja a huzal és a munkás között a cowech között}}}}}}}}}}}}}}}} condulst. Az EDM az alakú elektródot közvetlenül a dielektromos folyadékba meríti a termálkezelés és a törmelék eltávolítása céljából .
Mindegyik módszer egyedi képességeket és korlátokat kínál . A folyamatok közötti kiválasztás a konkrét gyártási követelményektől és az alkatrész -specifikációktól függ .
EDM az Abismould -nál
Felszerelés
Fanuc és sodick gépek
Feldolgozási idő
5 - 22 munkanap
Méret
31,5 x 23,6 x 31,5 hüvelyk vastagság
Kompatibilis anyagok
Alumínium, inconel, rozsdamentes acél, szénacél, titán és további ötvözetek
abismouldA megmunkáló anyagok
Az Abismould a huzal- és süllyedő EDM folyamatokhoz alkalmas anyagok széles választékát biztosítja . Átfogó anyagkatalógusunk kiváló minőségű ötvözeteket és speciális fémeket tartalmaz, amelyek kielégítik a szigorú mérnöki követelményeket . a precíziós komponensektől kezdve a bonyolult geometriai konfigurációkig, a tapasztalt szakemberek segítenek az ideális anyagválasztás azonosításában, az Ön specifikus alkalmazásához}}}}
Fém lehetőségek
-Alumínium
-Sárgaréz
-Bronz
-Réz
-A magas hőmérsékletű nikkel -ötvözetek:
-Conel
-Invar
-Kovar
-Nitronikus 60
-Rozsdamentes acél
-A karbon acél
-Titán
-Tool acél
Polimer anyagok
-Abs
-Akril
-Hetalis
-Hdpe
-Nejlon
-KANDIKÁL
-Polikarbonát
-Poli -propilén
-Teflon/PTFE
-Ultem
További anyagok
-G-10
-Mérleges kerámia:
-Lakó
-Faipari
Szüksége van egy olyan anyagra, amelyet itt nem soroltak fel?
Vegye fel velünk a kapcsolatot, ha az alkalmazásod olyan anyagokat igényel, amelyek a szokásos ajánlatainkon túl is vannak! Kérésre alternatív anyagokat szerezhetünk, bár további átfutási időre lehet szükség a beszerzéshez és az idézéshez .
-Az ki
-Request idézet
Vezetékes és süllyedő EDM befejeződik
Az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) adaptálható gyártási módszerként szolgál a pontos alkatrészek létrehozásához . Az EDM által gyártott alkatrészek általános befejezése és másodlagos művelete:
Darabing: Az EDM művelet után durva élek vagy anyagmaradványok kiküszöbölése .
Felületi polírozás: A felületminőség fokozása és a textúra szabálytalanságának csökkentése mechanikai befejezési módszerekkel .
Fémbevonat: Védő fémrétegek alkalmazása a korrózióvédelem vagy az esztétikai vonzerő fokozására .
Hőfeldolgozás: Az anyagtulajdonságok, például a keménység, a tartósság vagy a mechanikai jellemzők módosítása .
Oxidréteg képződése: A környezeti lebomlás elleni védekező felületi akadályok kialakulása .
Ezek a másodlagos folyamatok garantálják, hogy az EDM komponensek elérik a kívánt dimenziós toleranciákat és az operatív teljesítmény -kritériumokat .
Elektromos ürítés megmunkálás vs hagyományos megmunkálás
Az elektromos kisülési megmunkálás és a hagyományos megmunkálás megkülönböztetett gyártási megközelítéseket képvisel, mindegyik egyedi előnyöket és alkalmazásokat kínál . Az EDM ellenőrzött elektromos szikrákat alkalmaz az anyagok erodálása érdekében, ideális a bonyolult geometriákhoz és a pontos tulajdonságokhoz . A hagyományos machining felhasználása az anyagok eltávolításához, a különféle alkatrészek és az anyagi típusok {2 {anyagi típusait is használja, és a különféle alkatrészeket biztosítja a különféle alkatrészeket, és a különféle alkatrészek {2 {anyagi típusú anyagokat is használ.
A megfelelő gyártási technika kiválasztása megköveteli a kritikus megfontolások kiértékelését, beleértve a rész komplexitását, az anyagtulajdonságokat és a termelési követelményeket . Ezek a tényezők irányítják az adott alkalmazás optimális gyártási megoldásának kiválasztását .
Abismould's
Egyéb CNC gyártási kapacitás
CNC őrlés
CNC fordulás
Fröccsöntés
Miért válassza az Abismould lehetőséget a vezeték és a süllyedő EDM projekthez?
AbismouldMegbízható huzal- és süllyedő EDM megoldásokat nyújt kiemelkedő gyártási eredményekkel . Tapasztalt operátoraink a legkorszerűbb gépeket használják a pontos anyag eltávolításának eléréséhez, garantálva a kész összetevőket a pontos követelményeknek . A hatékony feldolgozási ütemtervek támogatása érdekében fenntartjuk a projekt ütemtervének támogatását.
Felismerve, hogy minden alkalmazás különálló kihívásokat jelent, testreszabott gyártási megközelítéseket biztosítunk a prototípus fejlesztéséhez a nagy volumenű termelési futások révén . Dedikált csapatunk a specifikációk teljesítésére összpontosít, miközben kiemelkedő technikai támogatást nyújt a .AbismouldA Precision EDM gyártása és az ügyfél -elégedettség iránti elkötelezettség az optimális partnerként szolgál minket a sikeres projekt befejezéséhez .