Mik azok a műanyag fröccsöntő szolgáltatások?
A műanyag fröccsöntő szolgáltatások a műanyag alkatrészek legszélesebb körben alkalmazott precíziós gyártási eljárását alkalmazzák. A gyártás során a műanyag pelleteket fröccsöntő gépekben olvasztják meg, és egyedi műanyag formákba fecskendezik. Amikor az olvadt műanyag lehűl és megszilárdul, összetett -formájú műanyag részek keletkeznek. Minden fröccsöntő berendezés ezen az elven működik.
Az egyedi műanyag fröccsöntő szolgáltatások fő előnye a nagy hatékonyság és a költséghatékonyság{0}}a műanyagtermékek gyártása során, amelyek több tucattól több millió darabig terjednek. Alkalmasak az ipari szektorok több mint 95%-ára, beleértve az autógyártást és az elektronikát is.
Startupok, terméktervező cégek, prototípus-fejlesztők és nagyvállalatok műanyag fröccsöntő szolgáltatások révén juthatnak fröccsöntött termékekhez, amelyek 99,8%-os méretstabilitást tartanak fenn még 10 000 darabos gyártási méreteknél is. Az ügyfelek átfogó támogatást is kapnak, mint például a DFM, az anyagválasztás és a felületkezelés.
A fröccsöntési megoldások 3 fő szakasza
Az Abismould egy megbízható márka a műanyag fröccsöntő szolgáltatások terén. Tisztában vagyunk vele, hogyan alakítsuk át a vevők terveit precíz valósággá; tudjuk, hogyan biztosíthatjuk a stabilitást{1}}több millió darab nagy volumenű gyártása során. Tudjuk, hogyan csökkenthetjük minimálisra a próba-és-hiba költségeit az ügyfelek számára. Ennek érdekében vertikálisan integrált gyártási megoldást fejlesztettünk ki egyedi műanyag alkatrészekhez:
- A házon belüli-öntőformagyárunk és a 90-1600 tonnás fröccsöntőgépek közötti zökkenőmentes koordináció révén ±0,0254 mm-es (±0,001") öntőforma pontosságot és 99,5%-os hibamentes hozamot érünk el műanyag fröccsöntő szolgáltatásaink során.
- Szabadalmazott digitális minőségellenőrző rendszerünk 12 kritikus folyamatparamétert figyel valós időben-, ezzel 0,15%-ra csökkentve az anyagzsugorodás ingadozásait, és kiküszöbölve a kötegelt kockázatokat.
- Akár mikro-öntött alkatrészek prototípuskészítéséről, akár összetett geometriák méretezéséről van szó, műanyag fröccsöntő szolgáltatásaink ügyfelei 30%-kal csökkentik a piacra jutási időt, 80%-kal kevesebb tervezési iterációt, és 100%-kal nulla -próbaleadást kapnak az első gyártás során.
Ez a jól bevált és hatékony műanyag alkatrészek gyártási rendszere négy mélyen optimalizált fő szakaszra épül:
01. Műanyag formatervezés
A formagyárból származó formatervezés meghatározza a termékek alakját, méreteit és pontosságát. A formatervezők szaktudása a fröccsöntött alkatrészek minőségi és teljesítménybeli kialakítását teszi lehetővé a műanyag fröccsöntő szolgáltatások révén.
02. Fröccsöntő szerszámok gyártása
A formagyártás a tervrajzokat valódi{0}}formákká alakítja. A penészgyártó cégek formagyártási képességei meghatározhatják a penész élettartamát, ami befolyásolja a termék gyártási költségeit.
03. Műanyag fröccsöntő gyártás
A műanyagokat formák segítségével alakítják át termékeivé. A műanyag fröccsöntő szolgáltatások végtermékeinek minőségét meghatározza, hogy a műanyag fröccsöntő létesítmények képesek ellenőrizni a fröccsöntési paramétereket.
04. Rész utáni-Feldolgozás
A vaku eltávolítása, a felületkezelés és az alkatrészek összeszerelése révén a First Mold javíthatja a termékek megjelenését, javíthatja teljesítményüket, és megfelel az egyedi és speciális követelményeknek.
Alapvető előnyeiabismouldMűanyag fröccsöntő szolgáltatásai
Méretezhető műanyag fröccsöntő szolgáltatások
72 órás prototípus átfutási idő
50+ mérnöki anyagok
Nulla tervezési zárolás-
Tanúsított befecskendezési minőség
99,5%-os első-passz arány
24 órás gyártásfelügyelet
100% lézeres ellenőrzés
Precíziós műanyag fröccsöntő megoldások
±0,001" penésztűrés
0,15%-os zsugorodás szabályozás
500,000+ ciklustartósság
Bizonyított fröccsöntési szakértelem
200,000+ sikeres ciklus a műanyag fröccsöntő szolgáltatások révén
80%-kal csökken a tervezési iterációk száma
Nulla penészhulladék arány
2.000.000 +
Alkatrészek havonta
50 +
Formagyártás havonta
0,005 mm
Penésztűrés
100-1000 tonna
Fröccsöntési tűrés
| Projekt | Műszaki adatok | Projekt | Műszaki adatok |
|---|---|---|---|
| Maximális alkatrészméret: | 1600 mm x 1400 mm x 500 mm | Minimális alkatrészméret: | 1 mm x 1 mm x 5 mm |
| Anyag tartomány: | Több mint 200 típus, beleértve a módosított műanyagokat a műanyag fröccsöntési szolgáltatásokhoz | Fröccsöntő forma szállítási idő: | A leggyorsabb szállítás egy héten belül |
| Befecskendezési ciklus: | 20 másodperc a szabványos szerkezeti elemeknél | Penész- és fröccsöntő osztályok: | Több mint 130, műanyag fröccsöntéssel foglalkozó szakember |
A legalkalmasabb olyan projektekhez, amelyek megkövetelik:
Kötet méretezhetőség: 10,000+ alkatrész legfeljebb 30 napos átfutási idővel a műanyag fröccsöntő szolgáltatások révén
MicroTűrések: Orvosi/autóipari ±0,001"-ig
Anyag sokoldalúsága: 50+ gyanta az ABS-től a PEEK-ig
Alacsony egységköltség: 60%-os megtakarítás a CNC-vel szemben 10 000 egységnél műanyag fröccsöntéssel
Műanyag prototípusok készítéséhez vagy kis{0}}tételes műanyagszükségletekhez (1-500 darab), tekintse meg 3D nyomtatási szolgáltatásainkat és CNC megmunkálási szolgáltatásainkat.
Műanyag fröccsöntés vs 3D nyomtatás vs CNC megmunkálás
| Standard | Műanyag fröccsöntés | 3D nyomtatás | CNC megmunkálás |
|---|---|---|---|
| Legjobb használati eset | Nagy-mennyiségű gyártás (500-nál nagyobb vagy egyenlő) műanyag fröccsöntő szolgáltatások révén | Kis{0}}köteges prototípusgyártás (1-500 darab) | Közepes{0}}térfogatú összetett alkatrészek (500-5000 alkatrész) |
| Gyártási sebesség | 30 napos szállítás (formával együtt), 50 ezer alkatrész/hét | 1-5 nap (nincs szükség szerszámra) | 2-3 hét (programozás + megmunkálás) |
| Anyaglehetőségek | 50+ mérnöki minőségű-gyanták (üveg-töltött, égésgátló- stb.) | 10+ fotopolimer/nylon | 100+ fém/műanyag (a készlet mértéke korlátozza) |
| Tolerancia | ±0,001"-0,005" (formafüggő) | ±0,005"-0,01" (rétegtapadási határértékek) | ±0,0005"-0,001" (a szerszámkopás befolyásolja a konzisztenciát) |
| Fenntarthatóság | Magas anyaghozam (95%-nál nagyobb vagy egyenlő | 15-25% gyantahulladék | 60-80%-os hulladék-újrahasznosíthatóság |
Alkalmazások az iparágakban
Ipari-Speciális műanyag fröccsöntő megoldások
A műanyag alkatrészek gazdaságos és sokoldalú választást jelentenek a terméktervezés és -gyártás során. A legtöbb esetben a legkönnyebb, legtartósabb és legköltséghatékonyabb{1}}anyagok kiválasztása a kívánt termékek gyártásához teljesen logikus.
A műanyag fröccsöntő szolgáltatások hatékony gyártási folyamatot biztosítanak, amely döntő szerepet játszik a kiváló minőségű termékek kifejlesztésében a különböző iparágakban. Számos ipari alkalmazásban a műanyag fröccsöntéssel akár 50%-kal is csökkenthető az alkatrészek tömege, minimalizálható a hulladék, és lehetővé válik összetett formák és egyedi minták kialakítása. Legyen szó nagy-mennyiségű gyártásról, kis-szériás gyártásról vagy prototípusfejlesztésről, a műanyag fröccsöntő szolgáltatások költséghatékony-megoldásokat kínálnak fogyasztási cikkekhez, autóalkatrészekhez, orvosi eszközökhöz stb.
Autóipari műanyag alkatrészek fröccsöntés
Tolerancia: Tömítőfelületek ±0,025mm |
Ciklusidő: Nagy szerkezeti elemek 45 másodperc
Orvosi műanyag alkatrészek fröccsöntés
Felületi kidolgozás: SPI A-2 (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 μm) a folyadékpályákhoz
| Kategória | Alkatrészek |
|---|---|
| Erőátvitel | Üzemanyag-elosztócső, turbófeltöltő nylon csövek, érzékelőházak, olajszivattyú fogaskerekek, fojtószelepház szerelvények |
| Villamosítás | Akkumulátormodul burkolatok, motorvégsapkák, töltőportok fedelek, BMS (Battery Management System) burkolatok |
| Belső/Külső | Intelligens kilincsek, aerodinamikus légterelők, rejtett ajtókioldó mechanizmusok, HVAC szellőztető lamellák |
| Alváz | Felfüggesztésvezérlő kar konzolok, fékpedál szerelvények, keréktárcsák, kormányoszlop burkolatok |
| Elektronika | Radar tartókonzolok, LiDAR érzékelőházak, ECU (elektronikus vezérlőegység) burkolatok |
| Kategória | Alkatrészek |
|---|---|
| Sebészeti eszközök | Laparoszkópos fogók, biopsziás tűagyak, ortopéd fúróvezetők, visszahúzó fogantyúk |
| Gyógyszerszállítás | Inzulin toll adagválasztók, inhalátor turbulenciakamrái, automatikus-injektor kioldó mechanizmusok |
| Diagnosztika | PCR csőcsíkok, centrifugacső állványok, mikrofluidikus chip elosztók |
| Eldobható | IV katéter luer zárak, vérvételi cső sapkák, sebészeti kendőrögzítők |
| Beültethető | Hallókészülék héjak, cochleáris implantátum házak, fogászati fogszabályozó klipszek |
Szórakoztató elektronikai műanyag alkatrészek fröccsöntés
- Csepp teszt: 1,5 m a betonra (MIL-STD-810G)
Repülőgép műanyag alkatrészek fröccsöntés
- Megfelelés: FAR 25.853 Gyúlékonyság|ASTM D4169 tranzitszimuláció
| Kategória | Alkatrészek |
|---|---|
| Mobil eszközök | Okostelefon kamera előlapok, SIM-kártya tálca szerelvények, haptikus gombmembránok |
| Hang | TWS fülhallgató töltőtokok, hangszórórács hálók, ANC mikrofonházak |
| IoT hardver | WiFi router antennatartók, okosóra szenzorok, RFID címkék |
| Kapcsolódás | USB-C port pajzsok, vízálló IP68 csatlakozódobozok, kártya-to{3}}kártya összeköttetések |
| Hőkezelés | Hűtőborda ventilátorlapátok, grafénnel{0}}töltött hőkezelő burkolatok |
| Kategória | Alkatrészek |
|---|---|
| Folyadékrendszerek | Hidraulikus szeleporsók, pneumatikus gyors{0}}csatlakozó szerelvények, üzemanyagvezeték visszacsapó szelepek |
| Szerkezeti | Drónkarcsuklók, műholdtartó-szerelvények, robotvég{0}}effektor ujjak |
| Elektromos | Sorkapocsszigetelők, íválló{0}}kapcsolóházak, gyűjtősíntartó bilincsek |
| Magas hőmérséklet | Turbinalapát gyökértömítések, kipufogógáz-visszavezető terelőlapok, csapágykosár-rögzítők |
| Overmolding | Rezgéscsillapítók, EMI/RFI árnyékoló burkolatok |
Kialakítás fröccsöntéshez
A huzatszög egy kúpos, amelyet az öntendő alkatrész függőleges falaira alkalmaznak, hogy elősegítsék az alkatrész kioldását. A huzatszög nélküli falak beszorulhatnak a formába, és felületükön húzási nyomok jelenhetnek meg. A minimális 2 fokos merülési szög ajánlott, de magasabb dőlésszög esetén nagyobb merülési szögre lehet szükség.
A megolvadt anyag lehűlésekor az alkatrészen a vetemedés és süllyedés elkerülése érdekében fontos az egyenletes falvastagság és lehetőség szerint kerülni a vastag szakaszokat. Ha különböző vastagságú szakaszokra van szükség, az átmenetet lehetőleg simábbá tegye letöréssel vagy filézéssel. Ez lehetővé teszi, hogy az anyag egyenletesebben folyjon át a formán. Az 1,2 mm és 3 mm közötti falvastagság általában biztonságos érték a legtöbb anyag esetében.
Falvastagság folyt.
A vastag részek különféle problémákat okozhatnak, például vetemedéshez és süllyedéshez. A konstrukció maximális vastagságának csökkentése a vastagabb részek üregessé tételével érhető el. Ezen szakaszok szilárdságának javítása érdekében a bordák segítségével olyan szerkezeteket lehet létrehozni, amelyek szilárdsága és merevsége azonos, de falvastagsága és tömege kisebb.
Ha még a maximális ajánlott falvastagság sem elegendő egy alkatrész funkcionális követelményeinek teljesítéséhez, bordák használhatók az alkatrész szilárdságának és merevségének javítására. Bordák tervezésekor a fő vastagság 0,5-szeresével egyenlő vastagságot, a bordavastagság 3-szorosánál kisebb magasságot és a bordavastagság 1/4-szeresénél nagyobb sugarú alapfilét használjon. Ügyeljen arra is, hogy adjon hozzá huzatszöget!
Főnökök
A hüvelyek hengeres nyúlványokból állnak, lyukakkal, amelyeket csavarok és egyéb rögzítőelemek, valamint összeszerelési hardverek befogadására terveztek. Nagyon gyakoriak a fröccsöntött alkatrészekben, mivel rögzítési vagy összeszerelési pontként használják őket. A kiemelkedés külső átmérője a csavar vagy a betét névleges átmérőjének kétszerese, a belső átmérője pedig egyenlő a csavar mag átmérőjével.
Az alámetszések olyan alkatrészjellemzőkre utalnak, amelyeket nem lehet egyszerű 2 részes formával gyártani, mert az anyag útban van a forma nyitásakor vagy az alkatrész kilökődése közben. Általában az alámetszések elkerülése a legjobb megoldás, mivel ez költséget, bonyolultságot és karbantartási követelményeket támaszt a szerszámmal szemben.
Az alkatrész újratervezése az alámetszések eltávolítására vagy az alkatrészvonal mozgatása lehetséges megoldás lehet a tervezés megvalósíthatóbbá tételére.
Minden él lekerekítése
Az egységes falvastagság-korlátozás az élekre és a sarkokra is vonatkozik; az átmenetnek a lehető legsimábbnak kell lennie, hogy biztosítsa a jó anyagáramlást a formán keresztül. A belső élekhez legalább a falvastagság 0,5-szeresének megfelelő sugarat használjon. A külső élekhez adjon hozzá egy sugarat, amely megegyezik a belső sugárral és a falvastagsággal, hogy mindenhol állandó vastagságot biztosítson. Ez segíthet abban is, hogy megakadályozza az éles sarkokban a feszültség koncentrálódását, ami gyengébb részeket okozhat.
A szöveg nagyon gyakori funkció, amely hasznos lehet logók, címkék, figyelmeztetések és utasítások esetén. Szöveg hozzáadásakor válasszon dombornyomott szöveget a gravírozott szöveg helyett, mivel ez gazdaságosabb a forma elkészítésekor. Ha a szöveget 0,5 mm-rel az alkatrész felülete fölé emeli, akkor a betűk könnyen olvashatók lesznek.
A fröccsöntés általában +/- 0.25mm tűréssel készít alkatrészeket. Szigorúbb tűréshatárok bizonyos helyzetekben lehetségesek, de drámaian megnövelik a gyártási költségeket.
GYIK
Mi a szabványos fröccsöntő szolgáltatások gyártási ciklusa?
A fröccsöntési szolgáltatások gyártási ciklusai jelentősen eltérnek, elsősorban a termék összetettségétől függően.
Példaként vegyünk egy egyszerű műanyag írószer-kapcsot. A műanyag formatervezés 1-2 napot vesz igénybe, míg az egyszerű formagyártás 1-2 hetet vesz igénybe. Kis szériás műanyag fröccsöntéshez (pl. 1000 db) 1-2 nap szükséges. Az egyszerű minőségellenőrzés és utófeldolgozás több órától fél napig tart. A teljes ciklus 2-3 hétig tart.
Az összetett gépjármű-motorok műanyag szívócsonkjainál azonban a precíziós formatervezés 2-3 hónapot, az összetett formagyártás pedig 3-6 hónapot vesz igénybe. A nagy volumenű műanyag fröccsöntési szolgáltatásokhoz (pl. 30 000 darab) több hétre van szükség. Az átfogó minőségellenőrzés és a gondos utófeldolgozás 1-2 hetet igényel. A teljes ciklus 6-12 hónapig vagy tovább is tarthat.
Ezért az egyszerű termékek akár több hetes ciklusúak is lehetnek, míg a műanyag fröccsöntéssel végzett összetett termékek több hónapot is igénybe vehetnek.
Mely tényezők befolyásolják a műanyag fröccsöntési költségeket?
A fröccsöntött termékek költségeit befolyásoló tényezők elsősorban a következő területekre terjednek ki:
Terméktervezés Bonyolultság:A bonyolultabb formák, a méretpontosság és a funkcionális követelmények növelik a költségeket, beleértve a szerszámgyártást, a fröccsöntési folyamatokat és az anyagválasztást a műanyag fröccsöntési szolgáltatásokban.Szerkezeti tervezés:A falvastagság és a bontható kialakítás befolyásolja a minőséget és a termelékenységet, az ésszerű kialakítás pedig segít a költségek szabályozásában.Megjelenési követelmények:A jó-minőségű felületek, színek és dekorációs követelmények mind növelik a költségeket.
Penésztényezők Forma típusa és minősége:Az üregek száma, az anyagok és a pontosság befolyásolja a penész költségeit és a termelékenységet.A penész élettartama és a karbantartási költségek:A rövid élettartam vagy a magas karbantartási költségek növelik az általános költségeket.
Injekciós gyártás Anyagköltségek:Az anyagárak és a hulladékárak a műanyag fröccsöntési szolgáltatások fontos költségelemei.Gyártási tétel mérete és hatékonysága:A tétel mérete és a gyártási hatékonyság jelentősen befolyásolja az egységenkénti{0}}termékköltséget.
Utána-Feldolgozás és csomagolás Feldolgozási{0}}költségek:A feldolgozási technikák és a minőségi követelmények határozzák meg az utólagos feldolgozási{0}}költségeket.Csomagolási költségek:Az anyagok, a kialakítás, a mennyiség és a módszerek egyaránt befolyásolják a csomagolási költségeket.
Hogyan tudja kezelni a termékkonzisztenciát a nagyméretű-műanyag fröccsöntő megoldásoknál?
Cégünk a következő módszerekkel biztosítja a termék konzisztenciáját a nagy mennyiségű{0}}műanyag fröccsöntési szolgáltatások során:
Nyersanyaggazdálkodás
Kiváló fröccsöntő cégként a First Mold állandó alapanyag-beszállítókat tart fenn.
Minden beérkező alapanyagon anyagvizsgálatot végzünk és tudományosan tárolunk.
Penészkezelés
A First Mold formatervezését és gyártását a vonatkozó szabványos dokumentumok ellenőrzik, biztosítva a minőséget a kritikus folyamatokban.
Saját öntőberendezéssel rendelkezünk. Az eltérések csökkentése érdekében rendszeresen karbantartjuk a formákat.
Menedzsment a fröccsöntés gyártása során
Szigorúan ellenőrizzük a folyamatváltozásokat. Bármilyen módosítás elfogadása előtt alapos ellenőrzést igényel.
Többféle belső próbalécet végzünk a fröccsöntő gépek optimális paraméterbeállításainak elérése érdekében. Ezenkívül a gyártási folyamatot elkötelezett személyzet figyeli.
Milyen tényezőket kell figyelembe venni a terméktervezési folyamat során?
A terméktervezők vagy tervezőcégek a következő szempontokat vehetik figyelembe a műanyag termékek tervezése során:
Termékszerkezeti tervezés
Bontási tervezés:Állítson be ésszerű huzatszöget (0,5 fok -1,5 fok külső felületeknél, 1 fok -2 fok belső felületeknél). Amikor csak lehetséges, kerülje az alámetszett szerkezeteket, és használjon speciális formaszerkezeteket, például csúszómagokat.
Falvastagság kialakítása:A falvastagság lehetőleg egyenletes legyen, lehetőleg 1 mm és 4 mm között. A bordákat ésszerűen tervezze meg (a borda vastagságának a termék falvastagságának 0,5-0,7-szeresének kell lennie, mérsékelt magasság mellett), hogy elkerülje az olyan problémákat, mint az egyenetlen hűtés, süllyedésnyomok, vetemedés vagy deformáció.
Szerelési szerkezet kialakítása:Az összeszerelési szerkezetek tervezésekor vegye figyelembe az öntőforma gyárthatóságát és a fröccsöntési megvalósíthatóságot. Ügyeljen a bepattintási
Formatervezési szempontok
Elválasztó vonal kialakítása:Válassza ki a termék legnagyobb kontúrját elválási vonalként, biztosítva, hogy a termék a forma nyitása után a mozgó oldalon maradjon a könnyű kilökődés érdekében, csökkentve ezzel az elválasztó vonal hatását a termék megjelenésére.
A kapu kialakítása:Helyezze el a kapukat a termék vastagabb falaira. A termék megjelenése és méretei alapján válassza ki a megfelelő kaputípusokat (például oldalkapuk, csapos kapuk, tengeralattjáró kapuk stb.). Megfelelően határozza meg a kapu méreteit, hogy elkerülje az olyan problémákat, mint a rövid felvételek vagy a villogás.
Hűtőrendszer kialakítása:Hűtőcsatornák kialakítása az üregfelületek közelében egyenletes elosztással, az üregfelületektől kb. 10-20 mm-re. Ez biztosítja a termék egyenletes hűtését, és megakadályozza az egyenetlen hűtés okozta belső feszültséget és deformációt.
Anyagválasztás és teljesítmény szempontok
Anyag folyóképessége:Válasszon megfelelő folyóképességű anyagokat a termék alakja és szerkezete alapján. A Melt Flow Rate (MFR) kiváló mérési szabványként szolgál. Összetett vagy vékony{2}}falú termékekhez válasszon jó folyási képességű anyagokat, például PP-t vagy PA-t.
Anyagzsugorodási sebesség:Vegye figyelembe az anyag zsugorodási sebességét, és hagyjon zsugorodási határokat. A különböző anyagok eltérő zsugorodási sebességgel rendelkeznek. Például az ABS zsugorodása 0,4% és 0,7% között van.
Az anyag mechanikai és kémiai tulajdonságai:Válassza ki az anyagokat a termék használati környezete és a funkcionális követelmények alapján, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az anyag szilárdsága, szívóssága, kémiai korrózióval szembeni ellenállása és kompatibilitása, amikor a különböző anyagelemek érintkeznek egymással a műanyag fröccsöntési szolgáltatásokon keresztül.
Meglátogathatom a gyárát, hogy megnézzem az ipari alkatrészek műanyag fröccsöntő szolgáltatásait?
Szeretettel üdvözöljük, hogy látogassa meg gyárunkat, és határozottan bátorítjuk, hogy jöjjön el megnézni berendezéseinket a jobb megértés érdekében! Cégünk elkötelezett kollégái kísérik Önt a látogatás teljes ideje alatt.
A túra a nyersanyag-ellenőrzési területen kezdődik, majd a formatervező irodán, a CNC-formagyártó műhelyen, a szerszámtárolón, a fröccsöntés gyártópadlóján és az alkatrészvizsgáló területen halad át. Így átfogó betekintést nyerhet az ipari alkatrészekhez nyújtott műanyag fröccsöntő szolgáltatásainkba.
Természetesen minden műhelyben vannak olyan termelési területek, ahol titoktartási megállapodást kötünk az ügyfelekkel. Ezek a területek nem nyilvánosak. Látogasson el a https://www.abismould.com/contact-oldalra, hogy előre megtudja, hogyan érheti el cégünket. Kérjük, előzetesen jelezze felénk a látogatás konkrét időpontjáról. Az Abismould biztosítja, hogy kielégítő gyári bejárási élményben legyen része.